Les usines de lots en béton à l'emploi prêt à l'emploi (RMC) jouent un rôle crucial dans l'industrie de la construction, offrant des mélanges en béton de haute qualité pour divers projets. En tant que fournisseur de plantes par lots RMC, j'ai rencontré de nombreux problèmes communs auxquels les utilisateurs sont confrontés. Dans ce blog, je vais discuter de ces problèmes et offrir des solutions efficaces pour assurer le fonctionnement en douceur de votre usine de lots RMC.
1. Problèmes d'alimentation des matériaux
L'un des problèmes les plus fréquents des usines de lots RMC est lié à l'alimentation des matériaux. Une alimentation inexacte des agrégats, du ciment, de l'eau et des additifs peut entraîner une qualité de béton incohérente.
Alimentation globale
Les agrégats sont une composante majeure du béton. Une alimentation inégale ou inexacte des agrégats peut se produire en raison de blocages dans les ceintures de convoyeur ou de trémies d'alimentation. Par exemple, les grandes pierres ou les débris peuvent rester coincés dans la trémie, empêchant le flux lisse des agrégats.
Solution: Inspectez et nettoyez régulièrement les trémies d'alimentation et les ceintures de convoyeur. Installez les écrans de grille aux entrées de la trémie pour empêcher l'entrée de grands objets étrangers. De plus, assurez-vous que les ceintures de convoyeur sont correctement tendues et alignées pour éviter le glissement ou le désalignement qui peut perturber le processus d'alimentation.
Alimentation du ciment
Le ciment est un ingrédient critique, et tout problème avec son alimentation peut affecter considérablement la force et l'ouvrabilité du béton. Le colmatage dans les silos de ciment ou les convoyeurs à vis est un problème courant. L'humidité peut faire former des grumeaux du ciment, qui bloquent ensuite le débit.
Solution: Gardez les silos de ciment sec et bien - ventilé. Installez des vibrateurs sur les silos pour empêcher le ciment de coller aux murs. Vérifiez et nettoyez régulièrement les convoyeurs à vis pour retirer tous les résidus de ciment accumulés. Il est également conseillé d'utiliser des sacs de stockage d'humidité - résistants au ciment et d'assurer une bonne manipulation pendant le transport.
Eau et alimentation additive
Des dosages d'eau et d'additifs incorrects peuvent conduire à du béton avec une mauvaise cohérence et des temps de réglage. Des débitmètres ou des vannes défectueux peuvent provoquer des mesures inexactes.
Solution: Calibrez régulièrement les débitmètres et les vannes pour assurer une dosage précise. Installez les débitmètres et les vannes de sauvegarde pour empêcher les arrêts de production en cas de défaillance. Surveillez également la qualité de l'eau, car les impuretés peuvent affecter les propriétés du béton. Pour les additifs, suivez soigneusement les instructions du fabricant concernant le stockage et la manutention.
2. Mélanger les problèmes
Le processus de mélange est l'endroit où tous les ingrédients se réunissent pour former un mélange de béton homogène. Cependant, plusieurs problèmes peuvent survenir pendant le mélange.
Mélange incomplet
Cela se produit lorsque les ingrédients en béton ne sont pas soigneusement combinés. Cela peut être dû à une lame de mélangeur défectueuse, à un temps de mélange incorrect ou à un mélangeur à chargement.
Solution: Inspectez régulièrement les lames des mélangeurs pour l'usure. Remplacez rapidement toutes les lames endommagées. Ajustez le temps de mélange en fonction du type de béton et de la capacité du mélangeur. Évitez de trop - Chargement du mélangeur, car il peut réduire l'efficacité du processus de mélange. Vous pouvez vous référer auMeilleure plante en bétonPour les technologies de mélange avancées qui assurent une meilleure homogénéité.
Usure excessive des composants du mélangeur
La rotation continue des lames du mélangeur et l'abrasion causées par les agrégats peuvent entraîner une usure excessive des composants du mélangeur. Cela réduit non seulement l'efficacité de mélange, mais augmente également les coûts de maintenance.
Solution: Utilisez des matériaux de haute qualité, d'usure - résistants pour les lames de mélangeur et autres composants. Mettez en œuvre un calendrier de maintenance régulier qui comprend la lubrification, l'inspection et le remplacement des pièces usées. Surveillez le taux d'usure des composants et planifiez des remplacements en temps opportun pour éviter des pannes inattendues.
3. Échecs du système électrique et de contrôle
Les usines de lots RMC modernes reposent fortement sur les systèmes électriques et de contrôle pour automatiser les processus. Toute échec de ces systèmes peut perturber toute la production.
Circuits électriques - Circuits
La poussière, l'humidité et les connexions en vrac peuvent provoquer des circuits électriques courts. Cela peut entraîner des dommages à l'équipement et des temps d'arrêt de la production.
Solution: Gardez les armoires électriques propres et sèches. Scellez toutes les ouvertures pour empêcher la poussière et l'humidité d'entrer. Vérifiez régulièrement les connexions électriques et resserrez les lâches. Installez des protecteurs de surtension pour protéger les composants électriques des surtensions électriques.
Dysfonctionnement du système de contrôle
Les problèmes avec le système de contrôle peuvent entraîner des séquences de lots incorrectes, un dosage inexact ou même des arrêts terminés. Les pépins logiciels, les défaillances des capteurs ou les erreurs de communication peuvent être les causes profondes.
Solution: Mettez régulièrement à jour le logiciel du système de contrôle pour corriger tous les bogues et améliorer les performances. Calibrez fréquemment les capteurs pour assurer une collecte précise de données. Établir un réseau de communication fiable entre les différents composants du système de contrôle et mettre en place un système de contrôle de sauvegarde pour minimiser l'impact des échecs.
4. Pollution de la poussière et du bruit
Les usines de lots RMC génèrent des quantités importantes de poussière et de bruit, ce qui peut être une nuisance pour l'environnement environnant et les travailleurs.
Pollution de la poussière
La poussière est générée lors de la manipulation des agrégats, du ciment et du processus de mélange. Il peut présenter des risques pour la santé pour les travailleurs et causer des problèmes environnementaux.
Solution: Installez les systèmes de collecte de poussière, tels que les filtres à sacs ou les séparateurs de cyclone, aux points de manutention des matériaux et au mélangeur. Enfermer les ceintures et les trémies pour réduire les émissions de poussière. Nettoyez régulièrement l'équipement de collecte de poussière pour maintenir son efficacité.
Pollution sonore
Le fonctionnement des ceintures, des mélangeurs et d'autres équipements produit un bruit élevé. Une exposition prolongée au bruit peut entraîner une perte auditive et d'autres problèmes de santé pour les travailleurs.
Solution: Installez le bruit - réduisant les enceintes autour de l'équipement bruyant. Utilisez des matériaux d'absorption du son dans la construction de l'usine. Fournir aux travailleurs des dispositifs de protection auditive appropriés, tels que des bouchons d'oreille ou des oreilles et appliquer leur utilisation.
5. Problèmes de maintenance et de service
Le manque de maintenance appropriée et de service en temps opportun peut entraîner des pannes fréquentes et une réduction de la durée de vie des plantes.
Maintenance peu fréquente
Certains opérateurs négligent l'entretien régulier, ce qui peut entraîner la détérioration progressive des composants de l'usine. Cela peut entraîner des problèmes plus graves et des coûts de réparation plus élevés à long terme.
Solution: Élaborez un calendrier de maintenance complet qui comprend des chèques quotidiens, hebdomadaires, mensuels et annuels. Former les opérateurs de l'usine sur des tâches d'entretien de base, telles que la lubrification, le nettoyage et l'inspection. Gardez un enregistrement de toutes les activités de maintenance pour référence future.
Manque de techniciens de service qualifiés
Trouver des techniciens de service qualifiés qui peuvent diagnostiquer et réparer des problèmes complexes peuvent être un défi. Cela peut entraîner des retards dans la mise en service de l'usine.
Solution: Établissez un partenariat avec un fournisseur de services fiable qui a une équipe de techniciens expérimentés. Fournir une formation dans la maison à votre personnel pour gérer les réparations mineures et les tâches d'entretien. Gardez un stock de pièces de rechange essentielles pour réduire le temps d'arrêt en cas de panne.
Si vous êtes sur le marché pour une nouvelle usine de lots RMC ou que vous devez mettre à niveau votre existant, nous avons une large gamme d'options disponibles. NotreUsine de béton portable à vendreest idéal pour les projets ou sites à petite échelle avec un espace limité, tandis que notrePetite plante de mélange en bétonOffre des performances de haute qualité pour les travaux de construction de taille moyenne. Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter de vos exigences spécifiques et créer un partenariat commercial fructueux.
Références
- Neville, AM (1995). Propriétés du béton. Pearson Education.
- Comité ACI 211. (2014). Pratique standard pour sélectionner les proportions pour le béton normal, poids lourd et de masse. American Concrete Institute.
- Bureau du fabricant d'usine en béton. (2008). Lignes directrices pour la sécurité et l'entretien de l'usine de lots en béton.
