Centrale de dosage et de mélange
Une centrale à béton et à malaxer, également connue sous le nom de centrale à béton ou centrale à béton, est une installation qui combine divers ingrédients pour former du béton. Ces usines utilisent une combinaison d’équipements, de machines et de contrôles pour produire efficacement du béton en grande quantité. Voici les composants et processus clés impliqués dans une usine de dosage et de mélange typique.
Composants d'une usine de dosage et de mélange :
Équipement de traitement par lots :
Centrale à béton ou centrale à lots :L'installation où les ingrédients sont pesés et combinés avec précision. Il peut s'agir d'une installation stationnaire ou d'une installation portable/mobile.
Bacs de stockage :
Bacs à agrégats :Conteneurs de stockage pour différents types et tailles de granulats (sable, gravier, pierre concassée). Plusieurs bacs permettent d'utiliser différentes tailles d'agrégats dans le mélange.
Silos à ciment :Structures de stockage verticales pour ciment. Ils sont disponibles en différentes tailles et peuvent être équipés d'accessoires comme des convoyeurs à vis pour le transfert du ciment.
Réservoirs de stockage d'adjuvants :Réservoirs pour stocker des adjuvants liquides qui peuvent être ajoutés au mélange de béton pour améliorer certaines propriétés.
Convoyeurs :
Convoyeurs de granulats :Transporter les granulats des bacs de stockage jusqu'au malaxeur.
Convoyeurs à vis de ciment :Transférer le ciment des silos au malaxeur.
Contrôles de lots :
Des systèmes de contrôle informatisés qui gèrent le processus de dosage, garantissant une mesure et un contrôle précis de chaque ingrédient.
Processus dans une usine de dosage et de mélange :
Pesée et dosage :
Le processus commence par la mesure précise de chaque ingrédient (ciment, granulats, eau et adjuvants) selon la conception du mélange.
Mélange:
Les matériaux pesés sont ensuite introduits dans le malaxeur, où ils sont soigneusement combinés pour former le mélange de béton.
Les mélangeurs peuvent être des mélangeurs à tambour, des mélangeurs à cuve ou des mélangeurs à double arbre, selon la conception de l'installation.
Transport :
Après malaxage, le béton est transporté vers le chantier. Cela peut être fait en utilisant diverses méthodes, telles que des camions à béton, des bandes transporteuses ou des pompes à béton.
Contrôle de qualité:
Tests réguliers d'échantillons de béton pour garantir qu'ils répondent aux exigences spécifiées en matière de résistance, d'ouvrabilité et d'autres propriétés.
Types de centrales de dosage et de mélange :
Centrales à béton stationnaires :
Fixé au même endroit pendant toute la durée du projet.
Convient aux grands projets de construction avec une demande constante de béton.
Centrales à béton mobiles/portatives :
Peut être transporté sur différents chantiers.
Idéal pour les projets avec des exigences variées en matière de béton.
Centrales à béton sec :
Les composants sont pré-mesurés et mélangés en usine. L'eau est ajoutée sur le chantier.
Centrales à béton à mélange humide :
Tous les ingrédients sont mélangés avant le transport et le béton est livré prêt à l’emploi.
Centrales de mélange :
Tous les composants de mélange sont centralisés, fournissant des mélanges cohérents et de haute qualité.
Avantages des centrales de dosage et de mélange :
Cohérence:Assure une qualité et des propriétés constantes du béton.
Efficacité:De grandes quantités de béton peuvent être produites rapidement et en continu.
Précision:Les contrôles informatisés garantissent une mesure précise des ingrédients.
Polyvalence:Peut s’adapter à différentes conceptions de mélanges et types de béton.
Les centrales à béton et les centrales à malaxer jouent un rôle crucial dans le processus de production du béton, contribuant à l'efficacité et à la qualité des projets de construction. Le choix du type d'usine dépend des exigences du projet, des conditions du site et des considérations logistiques.
Paramètres deinstallation de dosage et de mélange
| Modèle |
HZS60
|
HZS90
|
HZS120
|
HZS180
|
| Capacité théorique (m³/h) | 60 | 90 | 120 | 180 |
| Modèle de mélangeur | JS1000 | JS1500 | JS2000 | JS3000 |
| Capacité de la trémie de stockage (m³) | 4*10 | 4*15 | 4*20 | 4*25 |
| Puissance de traitement par lots (kW) | 2*18.5 | 2*22 | 2*37 | 2*45 |
| Précision globale (%) | +2 | +2 | +2 | +2 |
| Précision du ciment (%) | +1 | +1 | +1 | +1 |
| Précision de l'eau (%) | +1 | +1 | +1 | +1 |
| Précision des cendres volantes (%) | +1 | +1 | +1 | +1 |
| Précision additive (%) | +1 | +1 | +1 | +1 |
| Puissance totale (KW) | 120 | 150 | 190 | 220 |
| Hauteur de décharge (mm) | 3800/4200 | 3800/4200 | 3800/4200 | 3800/4200 |
Nos produits
Conception modulaire, réduit les coûts d'expédition et le temps d'installation
Adoptez un système de pesée fine, un complément d'apprentissage automatique et une pesée à boucle
Système de gestion visuelle numérique pour réduire le personnel
Notre avantage de la centrale de dosage et de mélange
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Réduisez les secousses pendant le travail et obtenez un pesage plus précis
Bac à produits finis
Réduisez le temps de décharge et augmentez la productivité de 15 %
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Tuyaux galvanisés pour réduire le cycle d'installation
Système de contrôle
Fournir une mise à niveau gratuite pendant trois ans et prendre en charge les services à distance
NOTRE USINE
Jinheng Machinery possède deux principales bases de production à Zhengzhou et Qingdao, avec un atelier de production de 350 000 mètres carrés. Elle dispose d'équipements d'usinage tels que des machines de sablage, des machines-outils laser CNC, des perceuses, des robots de soudage automatiques et des rouleuses électroniques CNC.
En tant que fournisseur fiable de 1920 clients de l'industrie du mélange, Jinheng Machinery combine la technologie de mélange européenne et des processus de conception avancés ; Nous avons conçu plus de 20 lignes de production de béton, dont une nouvelle génération de centrales à béton, de centrales à malaxer et de centrales à béton préfabriqué.
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