Ligne de production de ciment 1500 tonnes par jour

Jinheng Machinery a succédé successivement la construction de plus de 30 lignes de production de ciment et les a exportées dans plus de 20 pays à travers le monde. Il a vendu des produits à des clients dans plus de 10 pays le long de la "ceinture et de la route" et a fourni des solutions à guichet unique telles que la conception d'ingénierie, la construction civile, l'intégration d'équipement, l'installation et la mise en service et les services de production.

Paramètres de traitement
(1) Production de clinker: supérieure ou égale à 1500T / J;
(2) Consommation de chaleur: inférieure ou égale à 840kcal / kg de clinker
(3) Consommation d'électricité: inférieur ou égal à 110 kWh / t ciment
(4) Consommation d'eau: maximum 1020m3 / j

méthode de production
La production de ciment utilise principalement du calcaire et de l'argile comme matières premières, qui sont écrasées, proportionnées et à la terre en matières premières à travers des moulins à boulets. Ensuite, ils sont envoyés dans un four rotatif en ciment pour calculer les matériaux matures. Ajoutez une quantité appropriée de gypse au clinker, mélangez-la avec des matériaux ou des additifs mélangés, broyez-le dans du ciment par broyage de ciment, puis transportez-le hors de l'usine à l'aide d'une machine d'emballage ou d'un chargeur en vrac. Le processus de production de ciment sec est couramment utilisé dans l'équipement de production de ciment. La méthode de séchage et de broyage des matières premières simultanément en poudre de matières premières et de l'envoi dans un four rotatif de séchage pour calciner les matériaux matures. Le principal avantage de la production sec est une faible consommation de chaleur.

appareil hôte
Description du processus
(1) écrasement du calcaire et du grès
Le calcaire et le grès sont écrasés par leurs concasseurs respectifs et déchargés à travers des convoyeurs de ceinture.

(2) Traitement de la pré-homogénéisation du calcaire
Le calcaire concassé est empilé dans une serre pré-homogénéisation. Le calcaire pré-homogénéisé est récupéré par un récupérateur et transporté dans le bac abrasif des matières premières par un convoyeur à ceinture.

(3) Stockage et traitement du grès
Le grès est écrasé et stocké dans des réservoirs de stockage de grès. Il est extrait du bac de stockage par un extracteur de ceinture et transporté vers le bac d'alimentation du moulin à matière première par un convoyeur à courroie.

(4) Stockage et traitement de l'argile
Pendant la saison sèche, l'argile est transportée par camion de la carrière vers le bac de stockage d'argile et empilée par des bulldozers ou des chargeurs. L'argile est retirée du bac de stockage par un chargeur, alimentée dans la trémie et transportée vers le bac de broyage des matières premières par un convoyeur à courroie.

(5) broyage et transport des matières premières
Les matières premières sont extraites de leurs silos respectives à travers des échelles de ceinture (plaques d'argile) et transportées vers le système de broyage des matières premières à travers des convoyeurs de ceinture. Le moulin à matière première est un moulin à balle de balayage à gaz en boucle fermée.
L'air chaud rejeté du préchauffeur sert de source de chaleur pour sécher le moulin à matière première. Lorsque le gaz chaud dans le four ou le préchauffeur est insuffisant, il existe également une fournaise d'huile de secours pour fournir du gaz chaud.

(6) L'homogénéisation des matières premières entre dans le préchauffeur
Dans le silo mixte, les matières premières sont homogénéisées pour atteindre le niveau souhaité de cohérence des produits. Les matières premières homogénéisées sont transportées du bac de lots au préchauffeur à travers le système d'alimentation du four, qui se compose d'un réservoir de niveau liquide, d'une soupape de débit, d'une jauge de poids, d'une soupape de glissement d'air et d'un lait à l'ascenseur.

(7) brûlure de clinker
Les matières premières sont chauffées et pré-décomposées dans un four préchauffeur / calcination à cinq étapes et entrent dans le four pendant la période de décarbonisation de 90 à 95%. Le clinker chaud dans le four est refroidi dans le refroidisseur de clinker. Le clinker froid du refroidisseur est transporté par un convoyeur à godet à deux silos de clinker.
Une partie du gaz d'échappement du refroidisseur de clinker est utilisée comme source de chaleur pour le moulin à charbon. Une partie du gaz d'échappement émise par le refroidisseur de grille est utilisée comme air secondaire pour entrer dans le four, tandis qu'une autre pièce est utilisée comme air tertiaire pour entrer dans le four de calcination. Le reste du gaz d'échappement est déchargé dans l'atmosphère après l'élimination de la poussière du sac par l'échangeur de chaleur refroidi par l'air.

(8) Kiln / matières premières Grincer des déchets
Une partie du gaz d'échappement de la prise de préchauffage du four est utilisée comme source de chaleur pour le système de broyage des matières premières. La partie restante, ainsi que le gaz déchet de la matière première, sont déchargées dans l'atmosphère après avoir été dédiée par un filtre de sac avec un échangeur de chaleur air-air. La poussière collectée dans la salle des sacs est envoyée à l'entrepôt d'homogénéisation ou à l'entrepôt de clinker.

(9) Système de préparation et d'alimentation en suspension de charbon
Après son arrivée à l'usine, la tourbe est empilée dans une zone de stockage couverte à l'aide de bulldozers ou de chargeurs. Le charbon de boue est transporté du bac de stockage vers l'entonnoir d'extraction par un chargeur. Le mangeur de pesée décharge le matériau sur le convoyeur de ceinture, qui transporte la tourbe vers le bac d'alimentation du moulin.

(10) Stockage et traitement de Clinker
Le clinker est extrait du bac de stockage par un extracteur de ceinture et transporté vers le bac abrasif en ciment par un convoyeur à ceinture. Le silo a deux points d'extraction, un pour chaque moulin à ciment.

(11) Stockage, écrasement et traitement du gypse et des cendres volcaniques
Après être arrivé à l'usine, écraser, sécher et empiler les cendres volcaniques dans l'entrepôt; Le gypse sera également écrasé et stocké. Le gypse et les cendres volcaniques sont tous deux fournis à partir de l'entrepôt par les chargeurs et transportés vers leurs silos de ciment respectifs par des convoyeurs de ceinture.

(12) broyage du ciment
Le clinker, les cendres volcaniques et le gypse sont mélangés à l'aide d'une échelle de courroie en fonction des valeurs définies, puis le mélange est envoyé à un moulin à ciment en boucle fermée en utilisant un convoyeur à courroie. Le produit moulu est transporté vers le silo de ciment à travers un silhouette de seau. Le gaz à l'extérieur du moulin est déchargé dans l'atmosphère après avoir été dédié par un filtre de sac.

(13) Stockage et transport du ciment
Le ciment est stocké dans quatre silos de taille égale. Le silo a un fond conique (pas un fond plat) et est équipé d'un coussin d'air pour assurer des taux d'extraction cohérents.
Le ciment est transporté du silo à l'usine d'emballage à travers des lames pneumatiques et des ascenseurs de seau. Fournir une station de chargement en vrac équipée de goulottes télescopiques et de dispositifs de collecte de poussière; Il ne peut être nourri qu'à partir d'un silo.
Le dispositif d'emballage se compose de deux systèmes d'emballage rotatifs de 8 no-buse, chacun avec une capacité de 100 t / h. Le ciment en sac est chargé sur des camions ou transporté dans des entrepôts de produit via des convoyeurs de ceinture. Chaque système de packer peut se nourrir de deux silos de ciment d'une manière alternée.

(14) Station aérienne comprimée
L'air comprimé est principalement utilisé pour les filtres à sacs, les vannes de contrôle du gaz, les groupes de préchauffeur et les instruments pneumatiques. La demande totale d'air comprimé est de 40 m3 / min, avec une pression de 0,5 à 0,7 MPa. Le site se compose de 4 compresseurs d'air et de l'équipement de séchage / filtrage à l'appui, avec 3 en usage et 1 veille. La capacité de chaque unité de compresseur est de 15 m3 / min et la pression d'échappement est de 0,75 MPa. Spécifications d'air comprimé: température<40 ° C, dust diameter<1 μ m, oil 0.01ppm, pressure 2-10 ° C.

(15) Système d'eau de refroidissement
L'eau de refroidissement provient de la consommation d'eau du système d'eau existant dans l'usine. Le système d'eau de refroidissement est un système en boucle fermée utilisée pour réduire la consommation, composée de pompes en circulation, de tours de refroidissement et de traitement de l'eau.

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