Concasseur à mâchoires fines

Le concasseur à mâchoires fines est principalement utilisé pour les opérations de concassage moyennes à grossières de divers matériaux dont la résistance à la compression ne dépasse pas 320 MPa. Il s'agit de l'un des équipements de concassage les plus couramment utilisés, fabriqué en acier au manganèse à haute résistance et en pièces moulées monobloc. Tout en obtenant des effets de concassage idéaux tels qu'un taux de concassage élevé, un rendement élevé et une taille de particule de produit uniforme, il présente des avantages évidents tels que la résistance à l'usure, la résistance à la compression et une longue durée de vie.

Paramètres techniques du concasseur à mâchoires fines

Composition structurelle

Le concasseur à mâchoires fines d'EBO se compose principalement d'un cadre, d'un arbre excentrique, d'une grande poulie, d'un volant d'inertie, d'une mâchoire mobile, d'une plaque de protection latérale, d'une plaque coudée, d'une banquette arrière de plaque coudée, d'une vis de réglage de l'écart, d'un ressort de réinitialisation, d'une plaque à mâchoire fixe et d'une plaque à mâchoire mobile. parmi lesquels la plaque coudée joue également un rôle de sécurité.

Principe du mécanisme

Une fois que les matières premières sont introduites dans le port d'alimentation du concasseur via un équipement d'alimentation (tel qu'un convoyeur à bande et un alimentateur à plaques), elles entrent dans la chambre de concassage. Les matériaux entrent en collision avec le rotor rotatif à grande vitesse entraîné par la courroie trapézoïdale et sont frappés de plein fouet par le marteau.

Le gros bloc de matériau est immédiatement écrasé et le matériau broyé vole vers la plaque d'impact supérieure à grande vitesse, provoquant une seconde collision et un écrasement. Le matériau rebondissant entre en collision avec le matériau volant suivant et est écrasé ; Une fois le matériau broyé dans la première chambre, il entre dans la deuxième chambre pour un concassage répété. Enfin, il est filtré et broyé par friction à travers la grille de décharge, et le matériau requis est évacué de l'espace de la grille. Les matériaux grossiers retournent à la première chambre pour être rebroyés.

En raison de la suspension dense des couches de matériaux dans la chambre de concassage, les matériaux entrant dans le concasseur sont projetés dans la couche de matériau dense comme des balles frappant des cibles. La chambre de concassage est comme une « pluie de balles » et des « balles volant horizontalement », et les matériaux entrent en collision les uns avec les autres à grande vitesse pour produire un concassage par clivage efficace. Les petites particules après broyage subissent également un « frottement » et un « broyage » intenses, ce qui donne lieu à une grande quantité de poudre fine.

Caractéristiques de performance:

1. Grande capacité de production et granularité fine du produit.

2. L'adoption d'une chambre de concassage incurvée à trois chambres augmente le nombre de frappes de matériaux, réduit l'extrusion dure et la friction, réduisant ainsi la perte de tête du marteau et prolongeant la durée de vie des pièces résistantes à l'usure ;

3. L'écart entre la plaque d'impact et la tête du marteau peut être facilement ajusté, contrôlant efficacement la taille des particules de décharge ;

4. Adoptant une structure déformable, il peut empêcher la tête du marteau de se briser dans une certaine mesure lorsqu'elle rencontre des matériaux durs ;

5. Rendre la maintenance plus pratique, le dispositif d'ouverture du couvercle dispose d'un dispositif hydraulique ;

6. L'écart entre la plaque de revêtement gauche, la grille et la tête du marteau peut être ajusté. Lorsque la taille des particules dépasse la valeur spécifiée, elle peut être ajustée vers l'intérieur selon différentes méthodes ;

7. L'entraînement est directement entraîné par un moteur électrique et le mécanisme d'entraînement permet au système de fonctionner plus facilement ;

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