Une nouvelle ligne de production de clinker de ciment de ciment à sec avec une production quotidienne de 2500 tonnes

Jinheng Machinery fournit des solutions à guichet unique pour les usines de production de ciment, y compris la conception d'ingénierie, la construction civile, l'équipement complet, l'installation et la mise en service et les services de production. La ligne de production de Clinker de ciment 2500T / J adopte une nouvelle technologie de processus sèche, avec une production annuelle de 775000 tonnes de clinker de ciment et une production annuelle totale de ciment de 1,05 million de tonnes. Nous construirons une ligne de production de ciment et des installations auxiliaires du écrasement calcaire à l'emballage de ciment. Les professions comprennent les matières premières, les processus de production, l'électricité et l'automatisation, l'approvisionnement en eau et le drainage, la protection contre les incendies de CVC, les structures de construction, la protection de l'environnement, etc.

Paramètres de traitement
(1) Production de clinker: supérieure ou égale à 2500T / J;
(2) Consommation de chaleur pendant le processus de combustion des clinker
(3) consommation d'électricité complète de clinker
(4) consommation d'électricité complète de ciment
(5) Force de 28 jours du clinker
(6) Concentration d'émission de poussière

méthode de production
La production de ciment utilise principalement du calcaire et de l'argile comme matières premières, qui sont écrasées, proportionnées et à la terre en matières premières à travers des usines verticales. Ensuite, les matières premières sont envoyées dans un four rotatif en ciment pour calciner les matériaux matures. Mélangez ensuite le clinker avec une quantité appropriée de gypse et certains matériaux ou additifs mélangés, broyez-le dans du ciment par broyage de ciment et transportez-le hors de l'usine par machine d'emballage ou machine en vrac. L'équipement de production de ciment adopte le processus de production de ciment sec, qui sèche et broie les matières premières en poudre de matières premières, et l'envoie au four rotatif sec pour la calcination des matériaux matures. Le principal avantage de la production sec est une faible consommation de chaleur.

Description du processus
1. Le camion à benne accidenté du calcaire verse le calcaire dans la trémie, et après avoir été écrasé par un concasseur à marteau, il est transporté par un convoyeur à ceinture dans le cour de pré-homogénéisation en calcaire. L'empileur en porte-à-faux est utilisé pour l'empilement en couches et la récupération des matériaux. Le calcaire extrait est transporté par un convoyeur à courroie jusqu'à la poubelle en calcaire à la station de lot des matières premières. Un dissolvant électromagnétique en fer est installé sur le convoyeur à courroie entrant pour éliminer les composants de fer potentiels du calcaire. Un détecteur de métaux est installé à la tête du convoyeur à courroie pour détecter toutes les pièces de fer restantes dans les matières premières, afin d'éviter d'endommager la presse à rouleaux de broyage des matières premières. La station de lot de matières premières est équipée de entrepôts par lots pour le calcaire, l'argile et d'autres matériaux. Les mangeoires à plaques et les mangeoires quantitatives sont installées au bas de chaque bac d'ingrédient. Les quatre types de matières premières sont déchargés par leurs mangeurs quantitatifs respectifs en fonction de la proportion requise d'ingrédients, et les matériaux mélangés sont introduits dans le moulin vertical des matières premières par un convoyeur à courroie.
2. Le broyage des matières premières adopte un système de broyage à rouleaux vertical, qui utilise le gaz d'échappement à haute température déchargé de la queue du four comme source de chaleur de séchage. Une fois que le matériau est moulu par un moulin vertical, il est séché et classé par un sélecteur de poudre en forme de V. La poudre fine est sélectionnée par un sélecteur de poudre efficace, et une partie de la poudre fine est envoyée à l'entrepôt d'homogénéisation des matières premières à travers une goulotte de transport d'air et un ascenseur de seau.
3. Le moulin à charbon est situé à la queue du four, et une partie du gaz d'échappement de la queue du four est collectée par un collecteur de poussière de cyclone et utilisée comme source de chaleur de séchage pour le charbon brut. Une fois que le gaz d'échappement de la queue du four a été humidifié et refroidi par la tour d'humidification, il pénètre directement dans le collecteur de poussière électrique de la queue du four. La quantité d'eau pulvérisée par la tour d'humidification est automatiquement contrôlée en fonction de la température des gaz d'échappement de la sortie de la tour d'humidification, de sorte que la température des gaz d'échappement se trouve dans la plage admissible du collecteur de poussière électrique de la queue de four. Le gaz d'échappement purifié du collecteur de poussière est déchargé dans l'atmosphère par le ventilateur d'échappement. Les cendres de four collectées par la tour d'humidification sont transportées en transportant des équipements vers le système d'alimentation du four ou le silo d'homogénéisation des matières premières. Configurez un silo d'homogénéisation des matières premières continues, où les matières premières dans le silo sont aérées dans des zones alternées et déchargées de la zone annulaire environnante à la chambre de mélange. Les matières premières sont aérées et agitées uniformément dans la chambre de mélange. L'inflation inférieure requise est fournie par le souffleur de racines configuré. Après homogénéisation, la poudre de matière première est mesurée, puis alimentée dans les deux ports d'alimentation du préchauffeur de la série double à travers une goulotte de transport d'air et un ascenseur de seau, puis à travers une soupape de distribution et une valve de verrouillage.
4. L'atelier de tir se compose d'un préchauffeur de suspension à double série à cinq étages, d'un four de décomposition, d'un four rotatif, d'un refroidisseur de grille et d'un système d'élimination de la poussière correspondant, avec une production quotidienne de 2500 tonnes de clinker de ciment. Les matières premières alimentées dans le préchauffeur sont préchauffées par le préchauffeur et décomposées dans le four de décomposition avant d'être introduites dans le four pour la calcination; Le clinker à haute température déchargé du four est refroidi dans le refroidisseur de grille. Le grand clinker est écrasé par le concasseur, puis combiné avec le petit clinker divulgué dans la chambre à air, puis envoyé au stockage du clinker par le convoyeur de godet à chaîne de clinker. L'air chaud du lit de clinker fournit non seulement de l'air secondaire et tertiaire à haute température au four et la fournaise de décomposition respectivement, mais purifie également le gaz d'échappement à travers un précipitateur électrostatique et le décharge dans l'atmosphère à travers un ventilateur d'échappement. Une fois que le clinker a été déchargé par le dispositif de déchargement inférieur de l'entrepôt, il est transporté à la station de camion en vrac par un convoyeur à courroie. Le clinker en vrac est directement chargé sur le camion à travers des têtes en vrac sans poussière situées au bas de chaque entrepôt.
5. La préparation de la poudre de charbon adopte un système de broyage, qui utilise le gaz d'échappement à haute température déchargé de la queue du four comme source de chaleur de séchage. Le charbon brut est introduit dans le moulin à charbon par un mangeur quantitatif sous le bac à charbon brut pour le séchage et le broyage. La poudre de charbon moulue pénètre dans le filtre du sac avec le flux d'air, et la poudre de charbon qualifiée est collectée et envoyée au bac de poudre de charbon avec un capteur de charge par un convoyeur à vis. Après avoir été mesurée, la poudre de charbon est envoyée au brûleur à la tête du four et la fournaise de décomposition à la queue de four pour la combustion. Le gaz poussiéreux est purifié par un collecteur de poussière antistatique du sac et déchargé dans l'atmosphère à travers un ventilateur d'échappement. Le silo de poudre de charbon et le filtre de sac sont équipés de dispositifs de détection de CO et de vannes résistantes à l'explosion. Un laboratoire central est établi dans toute l'usine, responsable de l'inspection des matières premières, des produits semi-finis et des produits finis; Et configurer une station de compresseur d'air pour fournir de l'air comprimé pour toute la production de l'usine.
6. Les ingrédients du ciment sont préparés à l'aide d'un bac à tête de broyage, et la machine de broyage est un moulin à ciment φ 3,2 × 13 mètres. La presse à rouleaux est appariée en fonction de la situation pour atteindre une sortie de ciment de 180 t / h. Le ciment fini est transporté vers le bac de ciment d'origine par une pompe à double bac.
Il y a quatre entrepôts circulaires avec un diamètre de 12 × 42 m pour le stockage du ciment, avec une capacité de stockage totale de 20000 tonnes et une période de stockage de 4,6 jours. Les produits de ciment du système de broyage de ciment sont transportés vers le système de stockage de ciment par transport pneumatique. L'entrepôt de ciment est équipé d'une pression de décharge réduisant la chambre conique et d'un dispositif d'inflation, et la source d'air requise pour l'inflation est fournie par un souffleur de racines. L'atelier d'emballage de ciment est équipé de deux machines d'emballage rotatives de huit bses, avec une seule sortie de 90-100T / h.

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