Équipement de traitement pour la production quotidienne de 1000 tonnes de ligne de production de ciment

Jinheng Machinery a succédé successivement la construction de plus de 30 lignes de production de ciment et les a exportées dans plus de 30 pays à travers le monde. Il a vendu des produits à des clients dans plus de 20 pays le long de la "ceinture et de la route" et a fourni des solutions à guichet telles que la conception d'ingénierie, la construction civile, l'intégration d'équipement, l'installation et la mise en service et les services de production. Une ligne de production de ciment est un projet de construction composé d'une série d'équipements de support pour produire du ciment. Il se compose principalement d'équipements pour écraser, homogénéisation, préparation des matières premières, séchage, préchauffage et décomposition, brûlure, refroidissement, broyage, emballage, transport, protection de l'environnement et élimination de la poussière.

Paramètres de traitement
Dans le processus de production de la ligne de production de ciment, pour chaque tonne de ciment Portland produit, 3 tonnes de matériaux (y compris diverses matières premières, carburants, clinker, mélanges et gypse) doivent être au sol. Selon les statistiques, la consommation d'électricité de l'opération de broyage de la ligne de ciment sec représente plus de 60% de la consommation totale d'électricité de l'usine, dont le broyage des matières premières représente plus de 30%, le broyage du charbon représente environ 3% et le broyage du ciment représente environ 40%. Par conséquent, une sélection raisonnable de l'équipement de broyage et du flux de processus, l'optimisation des paramètres de processus, le fonctionnement correct et le contrôle des systèmes d'exploitation sont d'une grande importance pour garantir la qualité des produits et la réduction de la consommation d'énergie.

méthode de production
La production de ciment utilise principalement du calcaire et de l'argile comme matières premières, qui sont écrasées, proportionnées et à la terre verticalement en matières premières. Ensuite, ils sont envoyés dans un four rotatif en ciment pour calculer les matériaux matures. Ajoutez une quantité appropriée de gypse au clinker, mélangez-la avec des matériaux ou des additifs mélangés, et broyez-le dans du ciment via une presse à rouleaux et un moulin à ciment. Enfin, il est transporté hors de l'usine par des machines d'emballage ou des machines en vrac. L'équipement de production de ciment peut être divisé en deux catégories: les lignes de production de ciment sec et les lignes de production de ciment humide, selon la méthode de préparation des matières premières. (1) Dry Process Ciment Production Process Flow. La méthode de séchage et de broyage simultanément des matières premières, ou d'abord de les sécher et de les broyer en poudre de matières premières, puis de les envoyer dans un four rotatif de séchage pour calciner les matériaux matures. Une autre méthode consiste à ajouter une quantité appropriée d'eau à la poudre de matière première pour fabriquer des boules de matières premières, puis à les envoyer au four Libo pour la calcination des matériaux matures, appelée méthode semi-sec, qui est toujours l'une des méthodes de production sèche. Le principal avantage de la production sec est une faible consommation de chaleur. La consommation de chaleur du clinker de feature sèche avec le préchauffeur est de 3140-3768 Coke / kg. L'inconvénient est que la composition des matières premières n'est pas facilement uniforme, l'émission de poussière d'atelier est élevée et la consommation d'énergie est élevée. (2) Écoulement du processus de production de ciment humide. Une méthode de broyage des matières premières dans une suspension en ajoutant de la poudre d'eau et en l'envoyant dans un four rotatif humide pour calciner les matériaux matures. Une autre méthode consiste à déshydrater la suspension de matières premières préparée par la méthode humide et à faire des blocs de matières premières en matériaux matures pour la calcination du four, qui est appelée méthode semi-humide. Il s'agit toujours de l'une des méthodes de production humide. La production humide présente les avantages d'un fonctionnement simple, de contrôle facile de la composition des matières premières, de bonne qualité de produit, de transport pratique de la suspension et de moins de poussière dans l'atelier. L'inconvénient est que la consommation de chaleur est élevée et que la consommation de chaleur de clinker se situe généralement entre 5234 et 6490 Coke / kg.

L'appareil comprend
L'équipement principal de la ligne de production de ciment comprend: le four rotatif en ciment, le préchauffeur de cyclone, le refroidisseur, le broyeur, le moulin vertical, la presse à rouleaux, le ciment, le moulin à charbon, la sécheuse, le collecteur de poussière, la machine d'emballage, le chargeur en vrac, le convoyeur, le contrôle électrique, etc.

processus
Pré-homogénéisation (1) Crushing: Dans le processus de production de ciment, la plupart des matières premières doivent être écrasées, comme le calcaire, l'argile, le minerai de fer et le charbon. Le calcaire est la plus grande matière première utilisée dans la production de ciment, avec une plus grande taille de particules et une dureté plus élevée après l'exploitation minière. Par conséquent, l'écrasement du calcaire joue un rôle important dans le broyage des matériaux dans les plantes de ciment. (2) Pré-homogénéisation des matières premières: la technologie de pré-homogénéisation est l'utilisation de techniques d'empilement et de récupération scientifiques pendant le stockage et la récupération des matières premières pour obtenir une homogénéisation préliminaire des matières premières, permettant à la cour de matières premières d'avoir à la fois des fonctions de stockage et d'homogénéisation. Dans le processus de production du nouveau ciment de processus sec, la stabilisation de la composition des matières premières est une condition préalable à la stabilisation de la combustion du clinker, et le système d'homogénéisation des matières premières joue un rôle dans la stabilisation de la composition des matières premières entrant dans le four. Le préchauffage et la décomposition utilisent un préchauffeur pour préchauffer et décomposer les matières premières du ciment, en remplaçant certaines des fonctions du four rotatif, raccourcissant la longueur du four rotatif et permettant au matériau de subir des gaz à l'échange de chaleur des matériaux dans un état de préchauffage en suspension dans le four rotatif. Les matières premières sont entièrement mélangées avec le gaz chaud déchargé du four rotatif, augmentant la zone de contact entre le gaz et les matériaux, entraînant une vitesse de transfert de chaleur rapide et une efficacité d'échange de chaleur élevée. Cela améliore l'efficacité de production du système du four rotatif et réduit la consommation de chaleur de la combustion de clinker. (1) 80% des matières premières dispersées et introduites dans le pipeline de préchauffis subissent un échange de chaleur dans le pipeline d'entrée. Sous l'impact du flux d'air montant à grande vitesse, le matériau se plie et se déplace vers le haut avec le flux d'air, tout en étant dispersé. (2) Séparation du solide à droite: Lorsque le flux d'air transporte la poudre dans le cyclone, il est obligé de tourner et de s'écouler dans l'espace annulaire entre le corps du cyclone et le cylindre intérieur, et de se déplacer vers le bas tout en tournant, du cylindre vers le cône, et peut s'étendre jusqu'à l'extrémité du conique, puis tourner vers le haut et se lever, et être déchargé par le tuyau d'échappement. (3) L'émergence de la technologie de pré-décomposition est un saut technologique dans le processus de calcination du ciment. Il s'agit d'ajouter une fournaise de décomposition entre le préchauffeur et le four rotatif, utiliser le conduit en hausse de la queue du four et installer un dispositif d'injection de carburant, de sorte que le processus exothermique de combustion de carburant et le processus endothermique de décomposition du carbonate, augmentant le taux de décomposition de la décomposition du taux de matières premières dans le kilage. Déplacer la tâche de décomposition du carbonate qui a été effectuée à l'origine dans le four rotatif vers la fournaise de décomposition; La majeure partie du carburant est ajoutée à partir du four de décomposition, avec une petite quantité ajoutée de la tête de four, ce qui réduit la charge thermique sur la zone de calcination à l'intérieur du four, prolonge la durée de vie du matériau de doublure et est propice à la production à grande échelle; En raison du mélange uniforme du carburant et des matières premières, la chaleur de combustion du carburant est rapidement transférée au matériau, en optimisant les processus de combustion, d'échange de chaleur et de décomposition du carbonate. Par conséquent, il a une série d'excellentes performances et caractéristiques telles que la haute qualité, la haute efficacité et la faible consommation. Une fois que les matières premières sont préchauffées et pré-décomposées dans le préchauffeur de cyclone, le prochain processus consiste à entrer dans le four rotatif pour la combustion du clinker. Dans le four rotatif, le carbonate se décompose rapidement et subit une série de réactions en phase solide, produisant des minéraux tels que des minéraux dans le clinker de ciment. À mesure que la température du matériau augmente, les minéraux se transformeront en une phase liquide, et ceux dissous dans la phase liquide réagiront pour produire une grande quantité de clinker. Une fois le clinker brûlé, la température commence à diminuer. Enfin, le clinker à haute température rejeté du four rotatif est refroidi par un refroidisseur de clinker au ciment à une température que le transport en aval, le stockage et les usines de ciment peuvent résister. Dans le même temps, la chaleur sensible du clinker à haute température est récupérée pour améliorer l'efficacité thermique et la qualité des clinker du système. Le broyage du ciment est le processus final de fabrication de ciment et également le processus le plus consommateur d'énergie. Sa fonction principale consiste à moudre le clinker de ciment à la taille des particules appropriée, à former une certaine distribution de la taille des particules, à augmenter sa zone d'hydratation, à accélérer le taux d'hydratation et à répondre aux exigences du réglage et du durcissement de la suspension de ciment. Il existe deux méthodes d'expédition pour l'emballage de ciment: en sac et en vrac. La norme nationale exige que la proportion de ciment en vrac doit atteindre 70% ou plus, et le développement du ciment en vrac est une tendance majeure en Chine.

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