Centrales à béton
Notre entreprise a été créée en 1998 et nous nous sommes engagés dans l'industrie des stations de malaxage et des bétonnières. Enfin, nous avons 15 ans d’expérience dans les centrales à béton OEM.
Avantages de l'entreprise
De nombreux appareils
Nous disposons de machines de sablage, de machines-outils laser CNC, de perceuses, de robots de soudage automatiques, de laminoirs électroniques CNC et d'autres équipements d'usinage.
Fournisseurs de soutien de haute qualité
Notre société compte BHS, SICOMA, WAM, Siemens, Schneider, Toledo, Airtac, ABB et d'autres fournisseurs.
Expérience riche
Nous avons 15 ans d’expérience dans les centrales à béton OEM. Un contrôle de qualité strict et un contrôle raffiné des coûts ont abouti à des lignes de production de béton de haute qualité et à bas prix.
De nombreuses lignes de production
Nous avons conçu plus de 20 lignes de production de béton, dont des centrales à béton de nouvelle génération, des centrales à malaxer et des centrales à béton préfabriqué.
Affichage des centrales à béton à vendre
Usine de mélange prêt et usine de mélange centrale
JHMIX-50 Les centrales à béton et les centrales de malaxage sont couramment utilisées pour les projets de grande et moyenne taille en matière de conservation de l'eau, d'électricité, de ponts et autres avec de petites quantités de béton, une longue période de construction et des chantiers de construction concentrés.
La petite centrale à béton est un nouveau type d'équipement de centrale à béton introduit par Jinheng Machinery. Il comprend également un système de mélange, un système de contrôle, un système de stockage de matériaux, un système de pesée et un système de convoyeur. Nous avons intégré une technologie de pointe pour garantir que le processus de mélange est rapide et efficace.
La centrale à béton mondiale est une intégration élevée de la technologie de mélange moderne, de la technologie de protection de l'environnement, de la technologie intelligente de l'information et de l'art urbain. La structure supérieure du réservoir de stockage de poudre réduit l'espace au sol et la spirale courte accélère la vitesse de dosage et réduit le taux d'échec.
Centrale à béton prête à l'emploi
La centrale à béton Jinheng Ready Mix est équipée de mélangeurs de haute qualité capables de produire un béton constant et de haute qualité. Les mélangeurs sont conçus pour mélanger les granulats, le ciment et l'eau dans les bonnes proportions afin de garantir que le produit final répond aux normes de résistance et de durabilité requises.
Centrale à béton prêt à l'emploi
Le système de la centrale à béton prêt à l'emploi est entièrement automatisé, ce qui permet un contrôle et une surveillance faciles de l'ensemble du processus de dosage. Avec une capacité allant jusqu'à 180 mètres cubes par heure, notre centrale à béton peut facilement gérer des projets de construction à grande échelle.
La centrale à béton à vendre est un système fermé de pesage et de transport de sable vert et de gravier pour minimiser la pollution sonore. Le système de dépoussiérage par impulsion à sac à pression négative des centrales à béton résout les problèmes de vol de poussière et de pollution environnementale dans la production de béton.
Pourquoi choisir les systèmes de dosage du béton de Jin Heng ? Peu importe chez qui vous achetez, chaque système de dosage du béton traitera le béton par lots. Bien que chaque système de dosage ait des fonctions, des complexités et des méthodes différentes, ils transportent tous les matériaux de l'usine aux camions.
Quel est le coût d’une centrale à béton ? Notre calculateur de retour sur investissement/prix d’usine d’ingrédients peut vous aider à estimer le coût et le retour sur investissement des usines d’ingrédients pré-mélangés. Le coût d’une usine à béton peut varier considérablement en fonction de la quantité de béton que vous produisez.
Centrale à béton portable à vendre
Le plus grand avantage de la centrale à béton portable vendue par Jinheng Machinery est la production de béton sur le chantier de construction. L'équipement de pompage peut transporter directement le béton produit jusqu'au site de coulée, ce qui permet d'économiser sur les coûts de transport du béton.
Introduction aux centrales à béton
Une centrale à béton, également appelée centrale à béton ou centrale à béton, est un équipement qui combine divers ingrédients pour former du béton. Certains de ces apports comprennent l'eau, l'air, les adjuvants, le sable, les granulats (roches, gravier, etc.), les cendres volantes, la fumée de silice, les scories et le ciment.
Usine de mélange de transit/centrale à béton sec
La centrale de mélange de transit/centrale à béton sec utilise des balances manuelles ou numériques pour peser les granulats et le ciment. L'eau est également pesée ou mesurée volumétriquement séparément. Après pesée, les ingrédients sont ensuite versés dans un mélangeur de transit, qui est transporté sur le chantier. Tous les matériaux sont mélangés lors du transport vers le chantier. L'eau est ajoutée sur place ou pendant le transport en fonction de l'emplacement de l'usine et du site.
Centrale de mélange/centrale à béton humide
La centrale à béton/centrale à béton humide pèse tous les ingrédients requis, y compris l'eau. Les ingrédients sont mélangés dans un mélangeur situé à un endroit central de l'usine. Après le processus de malaxage, le béton est coulé dans un camion agitateur qui le transporte jusqu'au chantier. Il ne faut pas oublier que le camion doit être en mouvement pour éviter la solidification du béton.
Types de centrale à béton en fonction de l'emplacement de l'usine
Centrale à béton stationnaire
Les centrales à béton fixes comme leur nom l'indique sont fixes et sont situées à une certaine distance du chantier de construction. Le béton est dosé et transporté par camion jusqu'au chantier ou sur place. Les centrales à béton stationnaires sont faciles à installer. Elles sont de grande taille par rapport aux centrales à béton mobiles. Ils ont une plus grande efficacité et produisent du béton de bonne qualité. Leur capacité de dosage est plus large que celle des centrales à béton mobiles. Les centrales à béton stationnaires sont généralement utilisées pour des projets commerciaux ayant une longue durée et une grande demande de béton.
Centrale à béton mobile
Parfois, la centrale à béton stationnaire est située à une telle distance que le coût de transport du béton augmente et entraîne donc un coût de construction élevé. Dans de tels cas, les centrales à béton mobiles sont plus populaires. Il s'agit de centrales à béton compactes dotées d'unités de stockage, de pesage, de mélange et de déchargement des matériaux. Il a un mouvement flexible et peut donc être transporté sur le chantier. Ainsi, le malaxage du béton est réalisé sur place. Après avoir installé l'usine, l'entrepreneur peut ajuster la production de béton en fonction des exigences du travail.
Une fois la construction terminée, la centrale à béton est transportée vers un autre site pour une utilisation ultérieure. En utilisant les centrales à béton mobiles, les retards dans le transport des camions peuvent être évités, contrairement aux centrales fixes. Cependant, ce type de centrales à béton aurait une efficacité et une capacité inférieures à celles des centrales fixes.
Avantages des centrales à béton
Processus simple
Les centrales à béton sont utilisées pour produire du béton en combinant de l'eau, des granulats et du ciment. Le processus n’est pas si compliqué. La première étape consiste à mettre un lot de mélange de béton dans la trémie. Le lot de béton passera ensuite par un tapis roulant et dans le malaxeur où il sera mélangé avec de l'eau et d'autres ingrédients. Après malaxage, le béton sera à nouveau transféré sur la bande puis il sera déposé sur une forme pour créer une dalle.
Automatisation de haut degré
Les centrales à béton ont été automatisées de plusieurs manières. Les pompes à béton, les malaxeurs et les chapes sont tous gérés par des salles de contrôle sur site ou des panneaux de commande à distance. Grâce à des capteurs, nous pouvons surveiller à distance les lots de béton en temps réel. Cela signifie également que nous pouvons planifier la production en fonction de la demande, apporter des modifications au processus défini si nécessaire et gérer les temps de mise en lots selon une horloge de 24- heures. Les capteurs sont capables de tout mesurer et de surveiller, depuis la qualité des matières premières entrant dans un lot jusqu'à leur état physique après leur sortie de l'usine.
Meilleure cohérence
La cohérence est essentielle dans la production d’un béton de haute qualité. L'utilisation d'une centrale à béton garantit que les ingrédients sont mélangés dans des proportions précises, ce qui donne un produit homogène. Ceci est particulièrement important pour les projets où le béton sera exposé à des conditions extrêmes, telles qu'un trafic intense ou des conditions météorologiques extrêmes.
Impact environnemental réduit
L’utilisation d’une centrale à béton peut également avoir un impact positif sur l’environnement. En réduisant les déchets et en utilisant des mesures précises, la quantité de matériaux nécessaires est réduite, ce qui réduit l'empreinte environnementale. De plus, de nombreuses centrales à béton modernes sont conçues dans un souci de durabilité, en utilisant des matériaux et des processus respectueux de l'environnement.
Application des centrales à béton
Mélange prêt
Une centrale à béton prêt à l'emploi est installée en ville et le béton est transféré sur le site par un camion malaxeur à béton. Les centrales à béton prêt à l'emploi sont nécessaires pour la durabilité, la fiabilité, la sécurité et la protection de l'environnement des systèmes de centrales à béton.
Applications préfabriquées
Le béton préfabriqué est un morceau de béton préparé selon un processus homogène dans l’usine de fabrication. Avec le béton coulé sur place, le béton préfabriqué peut être préparé par lots et durci. Les centrales à béton préfabriqué offrent un environnement de construction sûr, des prix bas et des matériaux de haute qualité. Il est utilisé dans les transports, la construction, la conservation de l’eau et divers domaines.
Composants des centrales à béton
Mangeoires d'agrégats
Des bacs situés côte à côte, qui contiennent chacun différents granulats grossiers et du sable, et les alimentent dans la centrale à béton.
Convoyeur de pesée d'agrégats
Les matériaux sont déplacés des alimentateurs vers un convoyeur ou un bac qui pèse les agrégats avant d'être placés dans l'unité de mélange. D'autres bacs pèsent également l'eau reçue de la pompe à eau et tout autre additif. Ce processus garantit que les proportions exactes d’ingrédients sont envoyées dans le mélangeur.
Silo à ciment
Peut contenir de grands volumes de ciment. Un convoyeur à vis de diamètre et de longueur appropriés se trouve en bas, permettant le transfert du ciment dans la trémie de pesée du ciment.
Unité de mélange
C'est là que tous les ingrédients sont reçus et soigneusement mélangés jusqu'à ce qu'ils soient homogènes avant de déverser le contenu dans un malaxeur de transit ou une pompe à béton.
Compresseur d'air
Celui-ci contrôle les opérations pneumatiques essentielles de la centrale à béton comme les portes d'alimentation, les vannes papillon équipées de trémies de pesée, l'ouverture et la fermeture de la porte de l'unité de mélange, etc.
Panneau de contrôle
Les centrales à béton modernes vous permettent de contrôler facilement l’ensemble du système grâce à un panneau de commande électronique et un système d’affichage.
Le flux de processus de la centrale à béton commencera par l'alimentation des granulats dans des bacs individuels. Les agrégats en fonction de leur taille doivent être introduits dans des bacs individuels. Ces agrégats seront pesés individuellement selon la conception définie dans le panneau de commande. Après pesée, ils seront transférés vers l’unité de mélange. Au-dessus de l'unité de mélange se trouvent des trémies de pesée pour le ciment, les additifs et l'eau. Le rôle de la trémie de pesée est de peser puis de transférer le contenu dans l'unité de mélange suivante. Le ciment est transféré vers la trémie de pesée au moyen d'un convoyeur à vis. L'eau est pompée dans la trémie de pesée. Après avoir mélangé pendant une durée spécifique définie dans l'unité de malaxage, le malaxeur déversera le contenu dans un malaxeur de transit ou une pompe à béton.
Conseils d'entretien pour les centrales à béton
La première et la plus importante des étapes de maintenance serait la maintenance préventive. L'inspection formalisée de l'usine donnera régulièrement une idée au personnel sur les conditions inappropriées dans l'usine qui peuvent dégrader ses performances ou entraîner une panne de la machine. Ainsi, grâce à une inspection régulière de l'usine de production de béton, les états indésirables de la machine tels que les roulements bruyants, les courroies usées, les systèmes d'air qui fuient, les sacs filtrants obstrués et autres peuvent être détectés plus tôt et réparés pour éviter les pannes ou les mauvaises performances de l'équipement de production de béton.
Vous devez vérifier régulièrement votre machine, garder ses pièces propres, y compris le nettoyage des zones d'entrée et de sortie après la production et changer régulièrement le filtre à manches de la machine. En nettoyant, vous pouvez vous assurer que votre plante reste exempte de poussière, ce qui réduit par conséquent l'usure de votre plante.
Vérifiez toutes les petites choses comme les pales de l'usine, si elles sont correctement montées ou non, les roulements desserrés, et assurez-vous que toutes les parties de l'usine fonctionnent efficacement ou non.
Ayez une idée de la façon de remplacer les pièces endommagées de votre usine afin de minimiser les coûts de maintenance que vous auriez autrement besoin de consacrer à l'embauche de personnel pour les réparations. Ayez toujours les pièces remplaçables de votre centrale à béton à portée de main afin de pouvoir les remplacer facilement en cas de besoin sans avoir à attendre. De cette façon, vous pouvez garantir que votre usine continue de fonctionner sans aucun retard de production dû à des pannes.
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