
Machine à béton
Une centrale à béton, également connue sous le nom de centrale à béton ou centrale à malaxer, est une installation conçue pour combiner divers ingrédients pour produire du béton. Ces centrales sont utilisées dans des projets de construction où un grand volume de béton est nécessaire et où la qualité et la cohérence du mélange de béton sont essentielles. Les composants et caractéristiques spécifiques d'une centrale à béton peuvent varier, mais voici les éléments clés que l'on trouve couramment dans de telles centrales.

Bacs à agrégats :
Ces bacs stockent différents types et tailles d'agrégats (tels que du sable, du gravier ou de la pierre concassée) utilisés dans le mélange de béton.
Bandes transporteuses:
Les systèmes de convoyeurs transportent les granulats des silos jusqu'à l'unité de mélange.
Silos à ciment :
Conteneurs de stockage pour le ciment pour assurer un approvisionnement continu pendant le processus de dosage.
Réservoirs d'eau et de mélange :
Réservoirs pour stocker l'eau et, si nécessaire, des adjuvants chimiques. L'eau est un élément crucial du mélange de béton et des adjuvants sont utilisés pour modifier certaines propriétés du béton.
Unité de mélange :
L'unité de malaxage est l'endroit où le mélange du béton a lieu. Il peut s'agir d'un mélangeur à double arbre, d'un mélangeur planétaire ou d'autres types, selon la conception de l'installation.
Panneau de contrôle:
Un panneau de commande centralisé ou un système informatique pour gérer et contrôler le processus de dosage et de mélange. Il permet aux opérateurs de définir des paramètres, de surveiller le processus et d'effectuer des ajustements.
Système de pesée :
Des systèmes de pesée précis pour le ciment, les granulats, l'eau et les adjuvants pour garantir une mesure précise et une cohérence dans le mélange de béton.
Logiciel de traitement par lots :
Logiciel de dosage informatisé pour automatiser et contrôler le processus de dosage.
Système de déchargement du béton :
Systèmes de transfert du béton mélangé vers des camions ou d'autres moyens de transport pour la livraison sur le chantier.
Caractéristiques optionnelles:
Des fonctionnalités supplémentaires peuvent inclure des systèmes de chauffage, des capteurs d'humidité et d'autres outils permettant d'optimiser le mélange de béton.
Systèmes de stockage et de manutention :
Systèmes de stockage et de manipulation de matières premières telles que les granulats, le ciment et les adjuvants.
Le fonctionnement d'une centrale à béton implique les étapes de base suivantes :
Mise en lots :Peser et doser les matières premières (ciment, granulats, eau et adjuvants) selon la conception du mélange spécifiée.
Mélange:Mélanger minutieusement les ingrédients dans l'unité de malaxage pour produire un mélange de béton homogène.
Transport:Déplacement du béton mélangé de l'unité de malaxage au chantier de construction. Cela peut être fait à l’aide de mélangeurs de transit ou d’autres moyens de transport.
Placement:Couler et placer le béton à l'endroit souhaité sur le chantier.
Les machines pour centrales à béton sont disponibles dans différentes configurations pour répondre aux différentes exigences du projet. Le choix d'un type particulier de centrale à béton dépend de facteurs tels que la taille du projet, le taux de production requis et le niveau de contrôle sur le mélange de béton.
Paramètres demachine de centrale à béton
| Modèle |
HZS60
|
HZS90
|
HZS120
|
HZS180
|
| Capacité théorique (m³/h) | 60 | 90 | 120 | 180 |
| Modèle de mélangeur | JS1000 | JS1500 | JS2000 | JS3000 |
| Capacité de la trémie de stockage (m³) | 4*10 | 4*15 | 4*20 | 4*25 |
| Puissance de traitement par lots (kW) | 2*18.5 | 2*22 | 2*37 | 2*45 |
| Précision globale (%) | +2 | +2 | +2 | +2 |
| Précision du ciment (%) | +1 | +1 | +1 | +1 |
| Précision de l'eau (%) | +1 | +1 | +1 | +1 |
| Précision des cendres volantes (%) | +1 | +1 | +1 | +1 |
| Précision additive (%) | +1 | +1 | +1 | +1 |
| Puissance totale (KW) | 120 | 150 | 190 | 220 |
| Hauteur de décharge (mm) | 3800/4200 | 3800/4200 | 3800/4200 | 3800/4200 |
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Système de contrôle
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Jinheng Machinery possède deux principales bases de production à Zhengzhou et Qingdao, avec un atelier de production de 350 000 mètres carrés. Elle dispose d'équipements d'usinage tels que des machines de sablage, des machines-outils laser CNC, des perceuses, des robots de soudage automatiques et des rouleuses électroniques CNC.
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Créer une solution complète pour une gestion efficace du vol d'êtres humains

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