Le durcissement a pour but de créer des conditions de température et d'humidité appropriées pour assurer ou accélérer le durcissement normal du béton. Différentes méthodes de cure ont des effets différents sur les performances du béton. Les méthodes de maintenance courantes comprennent le durcissement naturel, le durcissement à la vapeur, le durcissement à la chaleur sèche humide, la stérilisation à haute pression, le durcissement par chauffage électrique, le durcissement infrarouge et le maintien de l'énergie solaire. Le temps de l'expérience de maintenance est appelé cycle de maintenance. Afin de faciliter la comparaison, les éprouvettes spécifiant les propriétés du béton doivent être durcies dans des conditions standard. Les conditions de maintenance standard adoptées en Chine sont les suivantes:
La température de contrôle de niveau I est de 20 ± 2 ℃, la température de contrôle de niveau II est de 20 ± 5 ℃, le temps de séchage standard est de 28 jours, l'humidité n'est pas inférieure à 95%.
Le durcissement du béton comprend le durcissement naturel et le durcissement à la vapeur.
Il est important de recouvrir la surface du béton avec une bâche pour empêcher la surface du béton de s'évaporer avec le temps et pour empêcher la surface du béton de s'évaporer. Humidité de surface. Avant que le béton de la couverture de surface exposée ne soit durci pour la première fois, la couverture doit être enroulée et la surface doit être enroulée au moins deux fois avec une truelle pour la rendre plate et recouverte à nouveau. À ce stade, il convient de noter que la couverture ne doit pas toucher directement la surface du béton avant que le béton ne durcisse.
