Le système de mélange consiste à mélanger uniformément les matières premières mesurées telles que le sable, le ciment, l'eau et les additifs dans le mélangeur pour former un béton fini avec la résistance spécifiée.
Étant donné que la conception de la proportion du mélange de béton est basée sur le remplissage des espaces entre les granulats grossiers et fins avec des granulats fins, et que le gel de ciment est uniformément réparti sur la surface des granulats grossiers et fins, ce n'est qu'en mélangeant uniformément le mélange que le béton dense peut être obtenu.
Avec le développement rapide de la technologie de préparation du béton, la structure du malaxeur a également changé et diverses formes de malaxeurs ont été développées et étudiées.
Classement de mélange
1, divisé par méthodes de devoirs, il peut être divisé en types périodiques (également appelés intermittents) et continus
▶ Les processus de chargement, de mélange et de déchargement d'un mélangeur périodique sont tous des opérations cycliques. Le malaxeur ne peut verser de nouveaux matériaux dans le tambour malaxeur qu'après avoir vidé le béton déjà mélangé pour l'opération de malaxage suivante.
▶ Le mélangeur continu peut être considéré comme un mélangeur à arbre horizontal allongé, mais il s'agit d'une forme cylindrique simplifiée avec deux extrémités ouvertes. Il doit assurer un dosage et une alimentation continus, tandis que les lames remuent et retournent les matières premières, les poussant continuellement vers l'orifice de décharge. Au moment où il atteint le port de déchargement, le béton a atteint les performances d’uniformité requises. Principalement utilisé dans le mélange de sols stabilisés sur route et le mélange de béton de faible qualité.
2, divisé par le principe de l'agitation, il peut être divisé en types à chute automatique et forcé
La principale différence entre un mélangeur à chute automatique et un mélangeur forcé réside dans le fait qu'il existe un mouvement relatif entre les pales de mélange et le tambour de mélange. Les mélangeurs à chute automatique sont ceux sans mouvement relatif, tandis que les mélangeurs forcés sont ceux avec mouvement relatif.
▶ Les mélangeurs à chute automatique sont également appelés mélangeurs en forme de tambour car ils utilisent un tambour comme dispositif de travail. Il présente les formes structurelles suivantes : mélangeur à tambour, mélangeur à cône basculant, mélangeur à double cône, mélangeur à double cône basculant, mélangeur en forme d'olive.
▶ Le mélangeur forcé n'agite pas par gravité, mais en utilisant les pales d'agitation pour guider et remuer le matériau. Les pales d'agitation peuvent être sous forme de pales de pelle ou de courroies en spirale. Les pales peuvent tourner autour d'un axe horizontal (axe horizontal) ou d'un axe vertical (axe vertical). Par conséquent, les mélangeurs forcés sont souvent divisés en mélangeurs à arbre vertical forcé et en mélangeurs à arbre horizontal forcé. Les mélangeurs à arbre vertical forcé sont divisés en mélangeurs vortex à arbre vertical et mélangeurs vortex planétaires à arbre vertical. Les mélangeurs à arbre horizontal forcé sont divisés en mélangeurs à arbre horizontal simple forcé et en mélangeurs à arbre horizontal forcé à double.
Technologie de mélange JHT
JHT est livré en standard avec un hôte de mélange à double axe horizontal forcé (SICOMA), issu de la technologie allemande et présentant une structure avancée, un rendement élevé, une excellente qualité de mélange, une sécurité et une fiabilité. Il est développé en utilisant les acquis de la recherche en mécanique des fluides et en tribologie. Les deux bras de mélange sont répartis selon un angle de 60 degrés, et les bras de mélange et les pales forment une ligne d'écoulement. Cette conception structurelle unique permet d'obtenir un écoulement axial, décalé et cyclique du mélange, avec un bon effet de mélange et une efficacité élevée.
Il se compose de plusieurs parties, dont le dispositif de transmission, le joint d'extrémité d'arbre, l'ensemble corps de cylindre et plaque de revêtement, le dispositif de lubrification, le couvercle supérieur et le dispositif de tuyau de distribution d'eau, le système de déchargement et le dispositif de mélange, comme le montre la figure suivante :
Le mélangeur à double arbre horizontal est équipé de deux arbres de mélange rotatifs synchrones horizontaux, avec des sens de rotation opposés pour les deux arbres. Les lames retournent non seulement les matières premières, mais ont également des directions de poussée en spirale opposées, provoquant un reflux des matériaux dans le tambour mélangeur et une agitation plus forte. Il existe deux formes courantes de systèmes de déchargement : les systèmes de déchargement à entraînement hydraulique et les systèmes de déchargement à entraînement pneumatique. Lorsque la porte de déchargement fonctionne automatiquement, elle est généralement réglée sur trois états : entièrement ouverte, entièrement fermée et semi-ouverte.
