Les cimenteries disposent d’une large gamme d’équipements de production, couvrant l’ensemble du processus depuis la transformation des matières premières jusqu’au conditionnement du produit fini. Voici une classification des principaux équipements des cimenteries et une description de leurs fonctions :
1. Équipement de traitement des matières premières
broyeur
Types : concasseur à mâchoires, concasseur à marteaux, concasseur à percussion, etc.
Fonction : Broyage de matières premières telles que le calcaire, l'argile et le minerai de fer en petites particules pour faciliter le broyage ultérieur.
Équipement de chantier de pré-homogénéisation
Stacker-récupérateur : il empile les matières premières en couches et les récupère par une extraction transversale-, garantissant une composition uniforme.
Silo de pré-homogénéisation circulaire/allongé : utilisé pour le stockage et le mélange des matières premières.
Équipement de transport
Des convoyeurs à bande, des élévateurs à godets, des convoyeurs à vis, etc. sont utilisés pour le transport des matières premières.
II. Équipement de préparation des matières premières
Moulin à matières premières (moulin à farine crue)
Broyeur vertical à rouleaux (broyeur vertical) : haute efficacité et économie d'énergie, avec fonctions de broyage et de séchage.
Broyeur à boulets : un équipement traditionnel qui broie et broie les matières premières grâce à l'impact de billes d'acier.
sélecteur de poudre
Concentrateur de poudre dynamique ou concentrateur de poudre cyclone, utilisé pour séparer la poudre de matière première de finesse qualifiée.
Silo d'homogénéisation des matières premières
Assurer l'uniformité des composants des matières premières grâce à un mélange aéré pour garantir la qualité de la calcination ultérieure.
III. Équipement de combustion de clinker
four rotatif
Équipement de base : four rotatif incliné cylindrique long, avec une température interne atteignant 1450 degrés, pour la calcination des matières premières pour former des minéraux de clinker (silicate de calcium).
Spécifications : Diamètre allant de 3 à 6 mètres, longueur de 60 à 120 mètres et vitesse de rotation de 0,5 à 4 rotations par minute.
Système de préchauffage
Préchauffeur cyclone à cinq étages : il utilise les gaz résiduaires provenant de la queue du four pour préchauffer les matières premières, améliorant ainsi l'efficacité thermique.
Decomposition furnace: Located between the preheater and the rotary kiln, it completes the decomposition of carbonates in raw materials (with a decomposition rate >90%).
Refroidisseur à grille (refroidisseur à clinker)
Refroidissez rapidement le clinker à haute-température (environ 1 350 degrés) jusqu'à moins de 100 degrés et récupérez la chaleur perdue pour la production d'électricité ou à des fins de séchage.
IV. Équipement de broyage de ciment
broyeur à ciment
Broyeur à boulets ou broyeur vertical : broyez ensemble le clinker, le gypse et les adjuvants (tels que les scories et les cendres volantes) pour produire du ciment.
sélecteur de poudre
Les concentrateurs de poudre à haute-efficacité (tels que O-Sepa) séparent les produits de ciment avec une granulométrie qualifiée.
silo à ciment
Stockez le ciment broyé et assurez une qualité stable grâce à l'homogénéisation.
V. Équipement d'emballage et de vrac
Machine d'emballage de ciment
Des machines d'emballage entièrement automatiques, telles que des machines d'emballage rotatives, sont utilisées pour remplir du ciment jusqu'à 50 kg/sac ou d'autres spécifications.
Équipement en vrac
Les machines en vrac sont directement chargées sur des véhicules pour le transport-à grande échelle (comme les camions-citernes pour le ciment).
VI. Protection de l'environnement et équipements auxiliaires
Matériel de dépoussiérage
Filtres à manches et précipitateurs électrostatiques : ils sont utilisés pour traiter les émissions de poussière provenant des résidus de four, du broyage et d'autres processus afin de répondre aux normes environnementales.
Système de dénitration (SCR/SNCR)
Réduire les émissions d'oxydes d'azote (NOx) dans les fumées des fours rotatifs.
Système de production d'énergie thermique résiduelle
Utilisez la chaleur perdue des gaz d'échappement au niveau de la tête et de la queue du four pour produire de l'électricité, réduisant ainsi la consommation d'énergie.
Ventilateur et compresseur d'air
Fournir l’énergie éolienne et l’air comprimé requis par le système.
Système de contrôle automatisé
DCS (Distributed Control System) surveille l’ensemble du processus et optimise les paramètres de production.
VII. Autres équipements auxiliaires
Matériel de laboratoire : analyseur de fluorescence X-(XRF), analyseur de taille de particules, etc., utilisé pour tester les matières premières et les produits finis.
Équipements électriques : transformateurs, armoires de distribution, etc., assurant l'alimentation électrique.
Matériel de maintenance : grues, machines à souder, etc., utilisés pour la maintenance des équipements.
