Dans une centrale à béton, le mélange du béton est divisé en six étapes : l'étape de préparation des matières premières, l'étape de pesage des matières premières, l'étape de transport des matières premières, l'étape de déchargement des matières premières, l'étape de mélange et l'étape de déchargement des matériaux finis.
1, étape de préparation des matières premières
L'étape de préparation des matières premières comprend les processus suivants : le chargeur charge les granulats du parc de stockage dans le bac à granulats pour le stockage ; Les véhicules de transport de ciment en vrac stockent le ciment et les adjuvants séparément dans des réservoirs de poudre ; Remplissez l'eau et les additifs liquides dans la piscine et le réservoir d'additifs pour le stockage.
2, étape de mesure des matières premières
Démarrez la centrale à béton (compresseur d'air, courroie inclinée, courroie plate, démarrage du moteur principal), définissez la formule de matière première en béton requise pour la production et faites fonctionner l'équipement.
La porte du bac à granulats est ouverte et les granulats sont versés dans la trémie de mesure pour démarrer le pesage grossier et fin des granulats. Lorsque la valeur de poids mesurée par le capteur du godet de mesure atteint la valeur de pesée grossière de la valeur réglée, fermez l'une des portes de pesée du bac à agrégats et démarrez le pesage fin des agrégats. Pesez dans la plage d'avance et fermez toutes les portes de l'entrepôt. Si la détection révèle qu'elle ne se situe pas dans la plage standard de valeur définie, une porte de l'entrepôt s'ouvrira automatiquement pour une alimentation et un pesage incrémentiels.
Selon les valeurs de poids du ciment et des adjuvants sélectionnées en fonction des paramètres, le convoyeur à vis sous le silo à poudre correspondant est démarré pour transporter le ciment et les adjuvants vers la trémie de mesure du ciment et la trémie de mesure des adjuvants pour le pesage respectivement. Après pesée, le convoyeur à vis est fermé.
Sélectionnez les additifs liquides en fonction des paramètres, démarrez la pompe à additifs correspondante et introduisez les additifs dans la trémie de mesure des additifs pour le pesage. Après la pesée, éteignez la pompe à additif.
La pompe à eau commence à envoyer de l'eau dans la trémie de mesure d'eau pour la pesée, et en même temps, une partie de l'eau entre dans le petit réservoir de stockage d'eau et la vanne de pesée du petit réservoir de stockage d'eau est ouverte ; Lorsque la valeur de pesée atteint la plage de pesée grossière de la valeur définie, la pompe à eau est éteinte ; Jusqu'à ce que la pesée atteigne la plage d'avance, la vanne d'eau est également fermée et la pesée de l'eau est terminée.
Les processus de pesage ci-dessus constituent l'étape de mesure des matières premières, où toutes les balances de la première plaque sont pesées simultanément. A partir du deuxième plateau, le granulat est pesé de manière croisée pour gagner du temps.
3, étape de transport des matières premières
Une fois le pesage des agrégats terminé, lorsque le système détecte que la porte de la trémie des agrégats est fermée, la porte de déchargement de la trémie de mesure des agrégats s'ouvre et décharge les agrégats sur la bande plate déjà en marche. Après pesée à vide, la porte de déchargement est fermée (en cas de phénomène de surpesage, la matière sera retenue dans la trémie de pesée pour la mesure de la matière du fond). Le convoyeur à bande plat transfère l'agrégat vers le convoyeur à bande incliné, et l'agrégat est transféré dans la trémie à agrégat via le convoyeur à bande incliné.
4, étape de déchargement des matières premières
Une fois l'eau et les adjuvants pesés, le robinet à tournant sphérique de la trémie de mesure des adjuvants est activé pour évacuer le mélange et le verser dans la trémie de mesure de l'eau (entièrement dissous et facile à mélanger).
Selon la séquence d'alimentation conçue par le système, la porte de la trémie d'agrégat, le robinet à tournant sphérique pneumatique de décharge de la trémie de dosage d'eau, la vanne papillon pneumatique de décharge de ciment et d'adjuvant sont ouverts respectivement, et l'agrégat, l'eau, l'adjuvant, le ciment et l'adjuvant sont écrits dans le mélangeur. pour mélanger. Après le déchargement, il entre dans le cycle de pesée suivant.
5, étape de mélange
Le malaxeur en fonctionnement déchargera les matières premières et les mélangera selon le temps de malaxage fixé par le système de contrôle jusqu'à ce que le béton requis soit produit (généralement, lorsque le courant sur l'ampèremètre du malaxeur est stable, cela signifie que le mélange est uniformément mélangé) .
6, étape de déchargement du produit fini
Une fois le mélange terminé, le mécanisme d'entraînement du malaxeur ouvre la porte de déchargement et décharge le béton fini de la trémie de déchargement dans le camion de transport du malaxeur. Le temps de déchargement et l'état de déchargement (demi-porte, porte pleine) peuvent être ajustés en fonction de la situation réelle.
Une fois que le mélangeur a déchargé le matériau et que la porte de déchargement est complètement fermée, le cycle de mélange suivant commence.
