Ligne de production de panneaux muraux en ciment moussé

Ligne de production de panneaux muraux en ciment expansé

La ligne de production de panneaux muraux en ciment expansé adopte le nouvel équipement de technologie de moule vertical du groupe. Des technologies de pointe telles que la marche active du modèle de voiture, l'ouverture et la fermeture centralisées de la station, l'extraction/extraction de noyau mécanisée et la maintenance centralisée ont été ajoutées, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production, augmente la capacité de production et économise de la main-d'œuvre.

La ligne de production forme 24 planches standard de 100 mm à la fois, doublant la production. En termes d'isolation thermique, de résistance, d'isolation phonique, de prévention des incendies et de résistance à l'humidité, les indicateurs de performance des panneaux muraux produits sont évidemment meilleurs que les normes actuelles.

1. L'équipement fonctionnel de base de la ligne de production de panneaux muraux en ciment expansé est le suivant :

(1) Hôte de moulage : moule vertical de type M03

(2) système de traction de noyau : mécanisme de traction de noyau, formant le tube de noyau

(3) Système de formage de dessus de tissu : chariot de transfert de tissu, bande de formage de dessus

(4) système d'éjection et de nettoyage des moules : éjecteur, machine à tourner le contreplaqué

(5) Système de marche : machine centralisée d'ouverture et de fermeture de moules, navette composée, navette

2. Production de panneaux

Plaques réalisables : plaque GRC, plaque en béton céramsite autoclavé, plaque en ciment micro-mousse, plaque en magnésite, plaque creuse en béton cellulaire silicium-magnésium, plaque en cendres volantes, plaque en béton cellulaire microcellulaire léger, etc.

Le type de trou de plaque peut être réalisé : plaque pleine, plaque creuse (trou rond à une rangée, trou rond à double rangée, trou ovale, trou carré).

3. Caractéristiques de la chaîne de production de ciment moussé

(1) La ligne de production adopte la méthode de moule vertical de groupe pour le fonctionnement en flux unitaire, et le chariot de moule se déplace activement, ce qui rend l'opération plus flexible et pratique ;

(2) ajouter une station centralisée d'ouverture et de fermeture du moule pour éviter l'impact de la maintenance à haute température, réduire le taux d'échec et améliorer l'efficacité de fonctionnement ;

(3) Le système de tirage de noyau mécanique est ajouté, qui intègre les fonctions de tirage de noyau, de tirage de noyau et de raclage. Perçage complet du noyau/extraction du noyau, ce qui permet d'économiser considérablement le travail de perçage du noyau, de l'extraction du noyau et du nettoyage du tube central, et améliore l'efficacité de fonctionnement de la ligne de production ;

(4) Avec l'ajout d'une zone de maintenance centralisée, l'efficacité de production globale de la chaîne de production est au moins doublée ;

(5) Zones supplémentaires pour la distribution centralisée, la vibration, la finition, le nettoyage, l'agitation, etc., pour améliorer l'environnement de l'atelier et faciliter le contrôle et la gestion ;

(6) L'équipement du poste de travail, tel que l'injection de carburant centralisée et le nettoyage mécanique, peut être sélectionné pour réduire davantage la quantité de travail manuel ;

(7) Le fonctionnement et l'emploi de l'ensemble de la chaîne de production se voient attribuer des tâches et des responsabilités, et la production est efficace, sûre et ordonnée.

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