
Convoyeur à vis sans fin pour le sable
Avantage de l'entreprise
De nombreux appareils
Nous disposons de machines de sablage, de machines-outils laser CNC, de perceuses, de robots de soudage automatique, de machines à rouler électroniques CNC et d'autres équipements d'usinage.
Des fournisseurs de soutien de haute qualité
Notre société compte BHS, SICOMA, WAM, Siemens, Schneider, Toledo, Airtac, ABB et d'autres fournisseurs.
Une riche expérience
Nous avons 15 ans d'expérience dans les centrales à béton OEM. Un contrôle qualité strict et un contrôle des coûts précis ont permis de créer des lignes de production de béton de haute qualité et à bas prix.
De nombreuses lignes de production
Nous avons conçu plus de 20 lignes de production de béton, y compris des centrales à béton de nouvelle génération, des centrales de mélange et des centrales de mélange de béton préfabriqué.
Convoyeur à vis sans fin pour le sable
Un convoyeur à vis sans fin pour le sable est un type de convoyeur à vis spécialement conçu pour déplacer du sable ou d'autres matériaux granulaires. Il utilise une vis hélicoïdale ou une tarière qui tourne dans un boîtier tubulaire, facilitant le transport du sable d'un endroit à un autre.
Systèmes de convoyeurs à vis sans fin
Les systèmes de convoyeurs à vis sans fin, également appelés convoyeurs à vis, sont largement utilisés dans diverses industries pour le transport de matériaux en vrac. Ces systèmes utilisent une lame de vis hélicoïdale rotative, souvent appelée vis sans fin.
Un alimentateur à vis vertical, également connu sous le nom de convoyeur à vis vertical, est un type spécialisé de convoyeur à vis conçu pour transporter des matériaux en vrac verticalement.
Convoyeur à vis d'alimentation
Le convoyeur à vis d'alimentation, également connu sous le nom de convoyeur à vis sans fin, est un type de système de transport qui utilise une vis hélicoïdale rotative ou une vis sans fin pour déplacer des matériaux d'un point à un autre.
Un convoyeur à vis est constitué d'une vis sans fin hélicoïdale tournant dans un tube ou une auge. Lorsque la vis tourne, elle déplace les matériaux sur toute la longueur du tube.
Un convoyeur à vis en spirale est un type d'équipement de manutention de matériaux en vrac qui utilise une lame de vis hélicoïdale rotative à l'intérieur d'un tube cylindrique ou d'une auge pour déplacer les matériaux d'un point à un autre.
Petit convoyeur à vis sans fin
Un petit convoyeur à vis sans fin, également connu sous le nom de mini convoyeur à vis sans fin, est un système de transport compact et portable conçu pour la manutention de petites quantités de matériaux en vrac.
Convoyeur à vis de refroidissement
Un convoyeur à vis de refroidissement est un type spécialisé de convoyeur à vis conçu pour refroidir les matériaux pendant le processus de transport. Il est couramment utilisé dans les industries où le contrôle de la température est crucial pour la qualité et l'intégrité des matériaux transportés. Le refroidissement est obtenu par divers moyens.
Un convoyeur à vis chauffant est un type spécialisé de convoyeur à vis conçu pour manipuler des matériaux qui nécessitent un contrôle de la température ou un chauffage pendant le processus de transport.
Qu'est-ce qu'un convoyeur à vis sans fin pour le sable
Le convoyeur à vis de sable est utilisé pour transférer les produits de chaque trémie, silo ou déchargeur de sacs en vrac vers une trémie tampon, puis les laisser tous passer à travers un convoyeur scellé dans la chambre de mélange de l'usine, adapté à de nombreuses industries de transport et de traitement du sable, y compris la fabrication du verre, les fonderies, la construction, le traitement de l'eau et le traitement chimique.

Haute efficacité :Avec une structure de conception simple et un principe de fonctionnement efficace, le convoyeur à vis permet le transport et la manutention des matériaux rapidement et efficacement.
Haute fiabilité :Les convoyeurs à boues sont généralement fabriqués à partir de matériaux de haute qualité tels que la tôle d'acier et l'acier inoxydable, garantissant durabilité et rigidité pendant l'utilisation.
Économies de coûts :L'utilisation d'un convoyeur à vis peut contribuer à réduire les coûts de production et d'exploitation. Grâce à une manutention et une distribution efficaces des matériaux, le temps et les efforts de travail sont réduits, tout en économisant des matériaux et de l'énergie.
Flexibilité:Il peut être personnalisé et adapté aux exigences spécifiques de chaque application. Il est donc adapté à de nombreux secteurs et tailles d'activité.
Un convoyeur à vis est l'un des convoyeurs mécaniques les plus polyvalents et les plus rentables pour la manutention de solides en vrac secs. Le convoyeur assure un transfert fermé tout en déplaçant les matériaux horizontalement, verticalement ou en pente et peut acheminer les matériaux d'un ou plusieurs points d'entrée vers un ou plusieurs points de déchargement. La large gamme de configurations, de composants et de matériaux de construction disponibles du convoyeur à vis rend l'équipement adapté au transfert des matériaux en vrac secs les plus difficiles.
Matériaux fluidisables
Les matériaux fluidisables, qui ont tendance à s'écouler comme des liquides lorsqu'ils sont aérés ou agités mécaniquement, peuvent s'écouler de manière incontrôlable dans un convoyeur à vis. On peut citer comme exemples l'alumine, le ciment Portland, le cacao en poudre, les cendres volantes, la poussière de calcaire et le talc. Pour manipuler ce type de matériau, sélectionnez une vis de plus grand diamètre avec un pas court (c'est-à-dire une courte distance entre les filets), comme une vis à filet simple à pas court ou demi-pas, comme illustré à la figure 1. Les pas courts de ces vis ralentiront l'écoulement du matériau dans le convoyeur. Faire fonctionner le convoyeur à vis à une vitesse plus lente réduira également les inondations. Si votre matériau doit être déchargé vers un dispositif de pesage en aval, vous pouvez utiliser une vis à pas court à double filet (qui comporte deux rangées de filets autour du tuyau) pour mieux contrôler l'écoulement du matériau et minimiser les à-coups, offrant ainsi une décharge plus uniforme vers le dispositif de pesage.
Matériaux non fluides
Les matériaux non fluides comprennent les matériaux visqueux ou collants, les matériaux qui ont tendance à s'agglomérer ou à s'imbriquer, et ceux qui ont tendance à se tasser. Parmi les exemples de matériaux visqueux ou collants, on peut citer le malt vert, les boues d'épuration et le sucre de betterave humide. Ces matériaux peuvent s'accumuler dans le joint entre la vis sans fin et le tuyau et s'accumuler sur les surfaces de la vis et du tuyau, réduisant ainsi la capacité de transport. Pour manipuler un matériau visqueux ou collant, vous pouvez choisir une vis à ruban à une seule vis sans fin, qui présente un espace ouvert entre la vis sans fin et le tuyau pour éliminer l'accumulation sur la vis, ou une vis sans arbre, qui présente une vis hélicoïdale sans tuyau au centre, éliminant ainsi toute zone de collecte de matériau.
Matériaux abrasifs
Les matériaux abrasifs, tels que le clinker de ciment, le minerai de fer, le sable de fonderie, les graines de soja entières et le dioxyde de titane, peuvent rapidement user les composants du convoyeur à vis. Si votre matériau est abrasif, vous pouvez spécifier une auge de convoyeur, une vis, des roulements et d'autres composants en matériaux résistants à l'abrasion, tels que l'acier trempé ou à surface dure. Le transport de votre matériau à une profondeur nominale d'environ 15 % du volume total du convoyeur et le fonctionnement du convoyeur à faible vitesse réduiront également l'usure par abrasion.
Matériaux hygroscopiques
Les matériaux hygroscopiques, tels que l'acide salicylique, le lait en poudre, les granulés de savon et le sel, absorbent facilement l'humidité et peuvent s'accumuler sur les surfaces des vis sans fin et se rassembler au niveau du joint entre la vis et le tuyau. Si votre matériau est hygroscopique, sélectionnez un convoyeur à vis étanche à la vapeur et à la poussière avec des joints d'arbre et d'autres joints qui empêcheront l'air humide d'entrer en contact avec le matériau. Vous pouvez également sélectionner une vis à ruban à simple vol ou une vis sans arbre pour éviter l'accumulation de matériau. Si votre matériau hygroscopique est chaud, comme une poudre évacuée d'un séchoir, vous devez maintenir le convoyeur à vis au chaud pour éviter que le matériau n'entre en contact avec l'air froid et ne produise de la condensation qui peut l'humidifier. Vous pouvez le faire en choisissant un convoyeur avec une chemise chauffante qui fait circuler un fluide chauffant autour de l'auge, un traçage thermique (câblage électrique) qui transfère la chaleur à travers les parois de l'auge ou une isolation. Dans certains cas, vous devrez peut-être également ajouter un système de purge au convoyeur pour évacuer en continu l'humidité du matériau.
Matières toxiques et explosives
Les matières toxiques et explosives sont dangereuses et doivent être manipulées dans un convoyeur à vis soigneusement choisi pour les contenir. Les matières toxiques, telles que l'amiante, l'arsenic, l'hexachlorure de benzène, la soude caustique et l'oxyde de plomb, dégagent des fumées ou des poussières toxiques qui peuvent s'échapper du convoyeur à vis et présenter un risque pour la santé de vos travailleurs. Pour manipuler une matière toxique, choisissez un convoyeur à vis avec un boîtier étanche à la vapeur et à la poussière. Le convoyeur doit être équipé de joints d'arbre extrêmement étanches, tels que des joints à purge de gaz ou des joints à presse-étoupe de type bride avec plusieurs anneaux de matériau d'emballage. Utilisez également un système de contrôle de la poussière qui capture et élimine les fumées et la poussière toxiques à la sortie du convoyeur.
Convoyeurs à bande plate
Les convoyeurs à bande plate sont le type de convoyeur à bande le plus courant utilisé pour transporter du sable, du gravier et d'autres matériaux en vrac horizontalement. Ils sont constitués d'une bande plate qui roule sur des poulies et est soutenue par des rouleaux ou des glissières.
Convoyeurs à bande inclinés
Les convoyeurs à bande inclinés sont conçus pour transporter des matériaux en pente ou en dénivelé. Ils sont couramment utilisés dans les applications où les matériaux doivent être transportés vers le haut ou vers le bas des pentes, comme dans les opérations minières ou les chantiers de construction à différentes altitudes.
Convoyeurs à bande en auge
Les convoyeurs à bande en auge sont dotés d'une conception de bande en auge qui permet de contenir et de guider les matériaux le long du convoyeur. Cette conception est particulièrement utile pour transporter des matériaux en vrac comme du sable et du gravier sur de longues distances ou sur des surfaces inclinées.


Convoyeurs à bande à parois latérales
Les convoyeurs à bande à parois latérales sont équipés de parois latérales ondulées qui aident à contenir les matériaux et à éviter les déversements. Ces convoyeurs sont adaptés au transport de matériaux avec un angle d'inclinaison élevé et sont couramment utilisés dans les applications où l'espace est limité.
Convoyeurs à bande portables
Les convoyeurs à bande portables sont conçus pour un transport facile et une utilisation temporaire dans divers endroits. Ils sont légers, flexibles et peuvent être rapidement installés et démontés, ce qui les rend idéaux pour les applications qui nécessitent de la mobilité, telles que les chantiers de construction temporaires ou les lieux d'événements.
Convoyeurs à bande fermés
Les convoyeurs à bande fermés sont dotés d'un carter ou d'un couvercle de protection qui entoure la bande et les matériaux transportés. Ces convoyeurs sont utilisés dans les applications où le confinement de la poussière, la protection de l'environnement ou la prévention des déversements de matériaux sont importants.
Applications du convoyeur à vis sans fin pour le sable
Transformation des aliments
Idéal pour transporter des ingrédients, des céréales, des épices et d’autres produits alimentaires.
Exploitation minière et minéraux
Transporte efficacement les minerais, le charbon, le sable, le gravier et d’autres matériaux miniers.
Industrie chimique
Manipule divers produits chimiques, engrais, plastiques et poudres.
Agriculture
Convient pour le transport de semences, de céréales, d’engrais et de produits agricoles.
Construction
Transporte du ciment, du béton et d’autres matériaux de construction.
Médicaments
Transporte des poudres, des comprimés, des capsules et des ingrédients pharmaceutiques.
Goulotte à vis :Il existe 2 types de bacs en U et de bacs à vis ronds, fabriqués en tôle d'acier d'une épaisseur commune de 2 -10 (mm) ou en tôle d'acier résistante à la chaleur. Si la température du matériau est élevée, l'acier doit être utilisé.
Vis:Il est fabriqué à partir de tubes en acier pour garantir les normes d'épaisseur et de dureté, l'extrémité de chaque segment de tube est soudée avec une bride pour installer un palier intermédiaire.
Turbine :Fabriqué à partir d'une plaque d'acier ou d'acier inoxydable soudée à la vis pour former une lame en spirale.

Facteurs à prendre en compte avant d'acheter des convoyeurs à vis
Vérifiez la capacité du convoyeur à vis
En calculant les pieds cubes requis par heure, le pourcentage de chargement requis du convoyeur, le diamètre de vis approprié et le régime d'entraînement du convoyeur, vous pouvez calculer le volume requis par heure.
Conception et mise en place des vis
Choisissez la conception de la vis en fonction de l'objectif du convoyeur à vis. La conception de la vis est très importante pour l'entraînement, car il faut suffisamment de puissance pour tirer le matériau à travers la vis sans fin. La définition de l'entraînement approprié à la forme de vis donnée contribuera à garantir un fonctionnement correct.
Conception de l'auge, charge de l'auge et type de charge
La conception de l'auge, la charge de l'auge et le type de charge sont quelques-uns des facteurs les plus importants à prendre en compte lors de l'achat de convoyeurs à vis. La conception de l'auge doit être choisie en fonction des caractéristiques du matériau transporté. La charge de l'auge doit être soigneusement calculée pour garantir que le convoyeur peut supporter le poids du matériau. De plus, le type de charge, qu'il s'agisse d'une charge uniforme ou d'une charge concentrée, aura un impact sur le choix du convoyeur à vis.
Cycle de fonctionnement
Le cycle de fonctionnement est un autre facteur crucial à prendre en compte lors du choix d'un convoyeur à vis. Par exemple, si le convoyeur à vis fonctionne pendant deux heures, une structure légère est adaptée. En revanche, une structure utilisée en continu nécessite une installation importante. N'oubliez pas que le cycle de fonctionnement affecte les dimensions de l'entraînement et l'épaisseur du matériau.

En général, la plupart des poudres, grains et granulés fluides, ainsi que de nombreux matériaux semi-fluides, peuvent être transportés ou déchargés avec un système à vis archimédienne. La norme de spécification est également facilement adaptée pour s'adapter :
●Matériaux abrasifs
●Matériaux humides, mouillés ou collants
●Matériaux sujets à la fluidisation
●Produits gras et huileux
●Environnements chauds, froids, humides ou agressifs
Dépannage du convoyeur à vis
Raison:Un blocage peut se produire si la machine démarre et s'arrête avec une charge, ou si l'alimentation n'est pas continue et régulière. Pour éviter un blocage ou un retard de décharge, assurez-vous que le convoyeur à vis fonctionne à vide lors du démarrage et de l'arrêt, et envisagez d'augmenter le débit si nécessaire.
Solution:Appliquer strictement les règles de fonctionnement pour assurer une alimentation continue et uniforme. Veiller à ce que la machine soit déchargée au démarrage et à l'arrêt. L'augmentation de la sortie peut aider à éviter le blocage.
Raison:Le moteur peut griller si le matériau entrant est trop gros, ce qui entraîne une charge excessive et une surchauffe. Des morceaux durs ou des segments de fer dans le matériau peuvent bloquer la vis et augmenter le courant électrique, endommageant ainsi le moteur.
La solution:
●Pour éviter la surchauffe et l'épuisement du moteur, assurez une alimentation uniforme et terminez le processus de transport avant d'arrêter la machine.
●Empêchez les petits fragments de fer de pénétrer dans le convoyeur.
●Maintenir un espace régulier entre la vis et le châssis.
Raison:Un bruit excessif peut être dû à un arbre intérieur plié ou aux deux têtes d'arbre, provoquant une friction entre la lame de la vis et la paroi du tube. Si ce problème n'est pas résolu rapidement, il peut endommager le réducteur et le moteur.
La solution:Si un bruit excessif se produit lors du démarrage du convoyeur à vis, arrêtez immédiatement la machine. Retirez l'arbre intérieur et vérifiez qu'il n'y a pas de courbure au niveau du nez de broche ou de l'arbre. Effectuez les réglages nécessaires une fois le problème confirmé.
Raison:Lors de l'installation, si les lignes centrales de chaque segment en spirale ne sont pas alignées, cela peut provoquer une excentricité et des secousses du boîtier.
Solution:Lors de la réinstallation, assurez-vous que les lignes centrales de tous les segments en spirale sont correctement alignées.
Raison:Un débordement peut se produire si le matériau contient une humidité excessive, ce qui le fait adhérer au palier de suspension et devenir plus épais, ce qui entraîne des blocages. Des débris dans le matériau ou un dispositif d'agencement défectueux peuvent également causer des problèmes.
La solution:
●Éteignez la machine et retirez tous les débris.
●Éliminez l’humidité du matériau.
●Éteignez la machine et réparez ou remplacez l’arrangeur si nécessaire.
Raison:Une installation incorrecte ou la présence de grumeaux durs dans la machine peuvent provoquer un frottement anormal au niveau de l'arbre de liaison, entraînant une augmentation de la température du roulement.
La solution:
●Retirez tous les débris et effectuez un test de mise en service jusqu’à ce que le système fonctionne normalement.
●Ajustez la position du roulement de suspension pour assurer un alignement correct.
Notre usine
Depuis 1998, Jinheng Machinery se concentre sur la conception et la production de l'industrie du mélange de béton. Couvrant une superficie de 360 000 mètres carrés, elle dispose de deux bases de production principales (Qingdao et Zhengzhou) et est divisée en deux unités commerciales (mélange humide et poudre sèche), avec plus de 150 employés.



FAQ
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Une paire de
Réservoir de stockage de ciment de 5 000 tonnesUn article
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