Centrale à mélange sec

Centrale à mélange sec

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Présentation du produit

Une centrale à béton à sec, également connue sous le nom de centrale à béton à sec ou centrale à béton de transit, est un type de centrale à béton dans laquelle les composants du mélange de béton ne sont pas pré-mélangés avec de l'eau avant d'être chargés dans le tambour de malaxage. Au lieu de cela, les matériaux secs tels que le ciment, les granulats (tels que le sable, le gravier ou la pierre concassée) et tous les additifs ou adjuvants nécessaires sont stockés séparément puis combinés dans le mélangeur sur le chantier de construction ou pendant le transport.

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Voici les principaux composants et caractéristiques d’une centrale à béton :

Bacs à agrégats :Ces bacs stockent différents types et tailles de granulats. Ils sont équipés de mécanismes permettant un dosage et une distribution précis des agrégats dans le tambour mélangeur.

Silos à ciment :Le ciment est stocké dans des silos jusqu'à ce qu'il soit nécessaire. Ces silos sont généralement équipés de mécanismes permettant un dosage et une distribution précis du ciment dans le tambour mélangeur.

Adjuvants et additifs :Tous les adjuvants ou additifs nécessaires, tels que les réducteurs d'eau, les accélérateurs ou les agents entraîneurs d'air, sont stockés séparément et ajoutés au mélange selon les besoins.

Tambour de mélange :Les matières sèches sont transférées de leurs lieux de stockage vers un tambour mélangeur ou un camion malaxeur. À l’intérieur du malaxeur, de l’eau est ajoutée au mélange sec pour activer le ciment et produire le mélange de béton. Le processus de mélange assure une répartition uniforme de tous les ingrédients.

Système de contrôle:Un système de contrôle gère le processus de dosage, garantissant une mesure précise et un mélange des ingrédients selon la conception de mélange souhaitée. Il peut inclure des contrôles automatisés pour les opérations de dosage, de mélange et de déchargement.

Décharge:Une fois le processus de malaxage terminé, le béton fraîchement mélangé est déversé soit directement dans une pompe à béton pour être placé sur le chantier de construction, soit dans un véhicule de transport de béton pour être livré à l'endroit souhaité.

Les centrales à mélange sec offrent plusieurs avantages, notamment une flexibilité de production, un impact environnemental réduit (car l'eau est ajoutée uniquement au point d'utilisation) et la capacité de produire des mélanges personnalisés adaptés aux exigences spécifiques du projet. Ils sont couramment utilisés dans les projets de construction où le mélange sur site est préféré ou où l'accès aux centrales à béton prêt à l'emploi est limité.

 
Avantages techniques de la centrale à mélange sec

Dosage des adjuvants

Pesée concentrée de petits additifs ; Conception d'isolation entre la plate-forme de pesée et la plate-forme de mélange (pour réduire l'impact de la symétrie des secousses pendant le mélange)

Livraison de gaz au mélangeur

Transport de gaz, transport dispersé vers le mélangeur, avec moins de temps de mélange

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Production automatique

Intégration transparente des silos de produits finis et des machines d'emballage automatisées, sans intervention manuelle

Opérations industrielles

Conception intégrée du codage par pulvérisation, de la palettisation, du laminage et du transport

 

Être utilisé dans un large éventail d’industries.

 

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Mortier en poudre sèche

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Mortier de plâtre (léger et lourd)

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Mortier isolant

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Scellant pour carreaux de céramique

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Adhésif pour carrelage en céramique

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(Murs intérieurs et extérieurs)Mastic en poudre

D'excellentes pièces de support sont l'assurance qualité de la ligne de production

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Certifications

Créer une solution complète pour une gestion efficace du vol d'êtres humains

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Certificat CE

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Certificat CQC

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Certificat ISO

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Certificat SGS

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Certificat BREVET

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MARQUE DÉPOSÉE

 

 

Pourquoi nous choisir
 

Nous proposons une variété de centrales à béton

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pourquoi choisir notre centrale à béton

 

Processus de production rigoureux

Sablage des matières premières et élimination de la rouille - Découpe au laser - Suivre strictement les dessins pour la production - Une couche d'apprêt et trois couches de finition

 

Haute qualité et prix bas

La comptabilité analytique est basée sur le poids des matières premières (T/* USD), avec des frais de service de 3 % pour les pièces achetées et la conception gratuite

 

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NOTRE USINE
 

Jinheng Machinery possède deux principales bases de production à Zhengzhou et Qingdao, avec un atelier de production de 350 000 mètres carrés. Elle dispose d'équipements d'usinage tels que des machines de sablage, des machines-outils laser CNC, des perceuses, des robots de soudage automatiques et des rouleuses électroniques CNC.

En tant que fournisseur fiable de 1920 clients de l'industrie du mélange, Jinheng Machinery combine la technologie de mélange européenne et des processus de conception avancés ; Nous avons conçu plus de 20 lignes de production de béton, dont une nouvelle génération de centrales à béton, de centrales à béton et de centrales à béton préfabriqué.

vision du futur

Construire un fabricant de centrales à béton écologiques de haute qualité

mission

Utiliser du béton à faible émission de carbone pour créer une vie meilleure pour les gens

système de valeurs

Gratitude, partage, service, amitié, passion, positivité et curiosité.

philosophie d'entreprise

philosophie d'entreprise

Intégrité, exploration, innovation, percée et création

 

FAQ

 

 

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01. Êtes-vous une fabrication originale ?

Oui. Nous sommes JHT, un fabricant leader officiel de machines de construction en Chine et nous avons toute la série de produits dont vous avez besoin.

02. Quel type de paiement peut être accepté ?

Normalement, nous pouvons travailler sur des termes T/T ou L/C.

03. Fournissez-vous une formation sur le fonctionnement de l'équipement ?

Oui, nous pouvons envoyer des ingénieurs professionnels sur le chantier pour l'installation de l'équipement. Formation au réglage et au fonctionnement.

04. Qu'en est-il du délai de livraison ?

10-30 jours après réception du dépôt.

05. Qu'en est-il du délai de garantie ?

18 mois après expédition.

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