
Machines d'usine RMC
Les machines d'usine de béton prêt à l'emploi (RMC) font référence aux équipements et aux machines utilisés dans la production de béton prêt à l'emploi. Le béton prêt à l'emploi est un type de béton fabriqué dans une centrale à béton, selon une conception de mélange technique définie, puis livré sur un chantier de construction par des malaxeurs de transport montés sur camion.

Voici quelques types courants de machines et d’équipements que l’on trouve dans une usine RMC typique :
1, centrale à béton : la centrale à béton est le cœur d'une usine RMC. Il se compose de divers composants tels que des bacs à granulats, des convoyeurs, des trémies de pesée, des silos à ciment et des unités de mélange (mélangeurs). La centrale à béton est l'endroit où différents ingrédients tels que les granulats, le ciment, l'eau et les adjuvants sont mesurés et mélangés dans des proportions spécifiques pour produire le mélange de béton souhaité.
2, Équipement de stockage et de manutention des agrégats : Cela comprend l'équipement pour le stockage des agrégats tels que le sable, le gravier et la pierre concassée. Il peut s'agir de bacs ou de silos à granulats équipés de bandes transporteuses ou d'autres systèmes de manutention pour transporter les granulats jusqu'à la centrale à béton.
3, silos à ciment : les silos à ciment stockent la poudre de ciment avant qu'elle ne soit utilisée dans le mélange de béton. Ces silos sont disponibles en différentes tailles et configurations et sont équipés de fonctionnalités permettant un stockage et un déchargement sûrs et efficaces du ciment.
4, Réservoirs d'eau et d'adjuvants : L'eau est un ingrédient crucial dans la production de béton, et les usines RMC disposent généralement de réservoirs ou de réservoirs pour stocker l'eau. De plus, les réservoirs d'adjuvants stockent les adjuvants chimiques utilisés pour modifier les propriétés du mélange de béton, telles que le temps de prise, l'ouvrabilité et la résistance.
5, Mélangeurs de transit : Une fois que le béton est mélangé à la centrale à béton, il est transporté vers le chantier de construction à l'aide de mélangeurs de transit montés sur camion. Ces malaxeurs sont spécialement conçus pour transporter et livrer du béton fraîchement mélangé à l’endroit souhaité.
6, Systèmes de contrôle : les usines RMC sont équipées de systèmes de contrôle sophistiqués qui automatisent et surveillent le processus de dosage. Ces systèmes de contrôle garantissent une mesure précise des ingrédients, un mélange précis et une qualité constante du produit final en béton.
7, Systèmes de recyclage du béton (facultatif) : Certaines usines RMC peuvent être équipées de systèmes de recyclage du béton qui permettent la réutilisation du béton excédentaire ou restant, réduisant ainsi les déchets et l'impact environnemental.
Dans l’ensemble, les machines et équipements d’une usine RMC sont soigneusement sélectionnés et conçus pour faciliter la production, le transport et la livraison efficaces de béton prêt à l’emploi de haute qualité pour les projets de construction.
Paramètres des machines de l'usine RMC
| Modèle |
HZS90
|
HZS120
|
HZS180
|
HZS240
|
| Capacité(M³/H) | 90m³/h | 120m³/h | 180m³/h | 240m³/h |
| Modèle de mélangeur | JS1500 | JS2000 | IS3000 | JS4000 |
| Capacité de la trémie de stockage (M³) | 4*15m³ | 4*20m³ | 4*25m³ | 4*30m³ |
| Puissance de mélange (KW) | 2*22 | 2*30 | 2*37 | 2*45 |
| Précision globale (%) | ±2 | ±2 | ±2 | ±2 |
| Précision du ciment (%) | ±1 | ±1 | ±1 | ±1 |
| Précision de l'eau (%) | ±1 | ±1 | ±1 | ±1 |
| Précision des cendres volantes (%) | ±1 | ±1 | ±1 | ±1 |
| Précision additive (%) | ±1 | ±1 | ±1 | ±1 |
| Puissance totale (KW) | 150 | 190 | 230 | 260 |
| Hauteur de décharge (MM) | 4200 | 4200 | 4200 | 4200 |
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